Как сделать установку для пенобетона своими руками?

Установка для пенобетона своими руками изготавливается по определенной технологии. Конечным продуктом пенобетона является пеноблок, который состоит из следующих компонентов:

  • цемент;
  • вода;
  • песок;
  • пенообразователь.
Схема пеногенератора

Схема пеногенератора.

Пенобетон домашнего производства стоит дешевле, чем заводской аналог. Цемент считается самым дорогим компонентом пенобетона, поэтому от его выбора зависит стоимость конечной продукции.

Конструктивные особенности

Установка для производства пенобетона легко изготавливается в домашних условиях. Предварительно необходимо выяснить принцип ее действия. Пеногенератор представлен в виде устройства, используемого при производстве пены, которая является основой для пенобетона. Агрегат представлен в виде 3 модулей, отвечающих за его функционирование:

  • модули пенообразователя и транспортировки смеси (для получения пены);
  • контрольный элемент (обеспечивающий автоматическое дозирование).
Схема производства пенобетона

Схема производства пенобетона: 1 - емкость для раствора пенообразователя, 2 - площадка обслуживания, 3 - компрессор, 4 - пеногенератор, 5 - смеситель, 6 - рукав напорный, 7 - формы ярусные.

Бетонный раствор попадает в пеногенератор, где он смешивается с воздухом (под давлением), образуя пенобетон. У рассматриваемого аппарата производительность может достигать 500 л/мин. Бетоносмеситель является дополнительным инструментом к пеногенератору. Первый элемент можно заменить обычной лопаткой либо иным предметом, который используется для ручного смешивания смесей. Бетоносмеситель предназначен для смешивания составных компонентов раствора.

Последняя установка изготавливается своими руками с учетом всех нюансов производства пенобетона. Предварительно выбирают марку бетона, покупают качественный песок и специальную смесь для пены. Блоки можно изготавливать на этапе обустройства основания дома. Для этого используют пенобетон. Чтобы расход материалов был оптимальным, предварительно делают расчеты:

  1. Объем стен получают, перемножив их высоту, ширину и периметр.
  2. Периметр конструкции вычисляется путем суммирования длин каждой стороны.

Пеногенератор своими руками

Для самостоятельного изготовления установки по производству пенобетона потребуется сделать чертеж. Самодельный пеногенератор должен быть представлен в виде простой, но надежной конструкции, которая способна обеспечить высокое качество и плотность пены. Самодельная установка, с конструктивной точки зрения, функционирует по принципу парных вентилей: регулировочные вентили задают плотность пены, а запорные аналоги служат для перекрытия системы. Параметры пены подбирают один раз с помощью первых элементов. В последующем использовании самодельной установки регулируют только запорные аналоги.

Схема пенообразователя

Схема пенообразователя.

Пеногенератор, сделанный своими руками, оснащен камерой турбулентного смешивания. В нее подается раствор. После смешивания смеси с воздухом состав (под давлением) проходит через сопло, усеченное с 2 сторон. При входе раствор сжимается, а при выходе - расширяется. В последнем случае значительно увеличивается скорость потока смеси. По такой схеме работают все турбины. Смесь, выходящая из сопла, попадает в пенопатрон. В этом сегменте установки образуется пена.

Если в самодельном пеногенераторе заменить соплу на шайбу-жиклер, то КПД устройства понизится на 40 пунктов. Такую конструкцию можно использовать временно. Для постоянного производства пенобетона рекомендуется изготавливать соответствующие установки с соплом Лаваля. Чтобы пеногенератор функционировал нормально, рекомендуется приобрести воздушный компрессор с производительностью в 0,5 м и давлением в 6 А. Предварительно пеноконцентрат разводят в емкости объемом в 100-200 л.

Полученный состав подается в устройство с помощью насоса. Если предусматриваются большие объемы работ, то последний агрегат должен иметь ресивер. Насос, который обеспечивает пеногенератор давлением в 2 А, способствует производству 300-500 л пены в 1 минуту. Если применяется воздушный компрессор с ресивером на 100-300 л, производительностью 1 м и давлением 6 А, то производительность установки увеличится до 600 л в 1 минуту.

Пошаговая инструкция по сборке установки

Схема смесителя с пеногенератором

Схема смесителя с пеногенератором.

Установка для изготовления пенобетона своими руками собирается с помощью следующих материалов и инструментов:

  • шланги;
  • листы металла;
  • насос;
  • компрессор;
  • сварка;
  • регулируемые и запорные вентили;
  • труба.

Изготовление пеноблоков предусматривает применение пены, которая вводится в бетонный раствор. Смесь перемешивается. Характеристики конечного продукта зависят от плотности и качества пены. Установка, сделанная своими руками, должна обеспечивать правильное смешивание эмульсии, воды и воздуха.

Для изготовления простого оборудования (пеногенератора) для производства пенобетона потребуется некоторое время. Воздух будет подаваться в закрытый сосуд с помощью обычного пылесоса. Полученная установка не способна регулировать расход сырья. Сборка агрегата начинается с сосуда, в который будут подаваться раствор и воздух.

Схема турбулентного пеногенератора

Схема турбулентного пеногенератора.

Для резервуара можно использовать любую емкость из железа цилиндрической формы. Сырье с воздухом подается в емкость непрерывно. Для этого потребуются шланг и погружной насос. Сжатый воздух будет подаваться в сосуд из компрессора через 2-й шланг. Давление в самодельной установке будет регулироваться вентилем. Для увеличения давления в системе последний элемент перекрывают сильнее. Аналогичным образом подается вода.

Установка для пенобетона оснащается соплом, которое монтируется отдельно в корпус. Внутри этого агрегата должен быть канал, который вначале сжимается, а затем - расширяется. Состав выходит из сопла и попадает в пенопатрон. Последний элемент играет важную роль в образовании пены. Его наполняют сеточками либо ежиками для мытья посуды. Его изготавливают из тоненькой проволоки. Смесь из сопла попадает на фильтр, который можно купить в магазине сантехники. Каждое соединение устройства нуждается в уплотнении. В качестве ножек используют металлическую трубу любого диаметра. Изделие приваривают к корпусу установки с помощью сварочного аппарата.

Рекомендации по сборке

Специалисты рекомендуют изготавливать своими руками установки для получения пенобетона с учетом некоторых нюансов:

  1. Соотношение глубины и входного диаметра сопла должно равняться 1:1 (более 30 мм).
  2. Соотношение глубины и выходного диаметра сопла должно равняться 3:1.
  3. Диаметр центрального отверстия - 10 мм.

Если необходимо сделать установку с производительностью 150-200 л, то диаметр пенопатрона должен равняться 30-40 мм, а длина - 600-800 мм.

Если производительность должна находиться в пределах 350-500 л, то диаметр пенопатрона должен равняться 50-80 мм, а длина - 600-800 мм. Параметры остальных деталей установки подбирают и подгоняют в каждом случае индивидуально.

В качестве наполнителя для пенопатрона применяют нержавеющие стеки, предназначенные для чистки посуды. Их можно купить в хозяйственном магазине. Рекомендуется приобрести тонкую проволочную сетку (а не спиралевидную). Корпус этого элемента по всей его длине набивается свернутыми сеточками. На выходе накручивают ерш с шайбой. Последний элемент предотвращает вылет сеточек из пенопатрона (под большим давлением). Подобный наполнитель обладает длительным эксплуатационным сроком. Установка по производству пенобетона готова к эксплуатации.

Installation for foam with your hands made on a particular technology. The final product is a foam block of foam, which consists of the following components:

  • cement;
  • water;
  • sand;
  • foamer.
Driving foam generator

foam generator scheme.

Foam domestic production is cheaper than the factory counterpart. Cement is the most expensive component of the foam, so on his choice depends on the price of the final product.

features

Installation for the production of foam is easily made at home. You must first figure out the principle of its operation. Foam is presented in the form of a device used in the production of foam, which is the basis for foam. The unit is presented in the form of 3 modules, responsible for its functioning:

  • and transporting modules foaming mixture (for foams);
  • control element (providing automatic dosing).
Driving manufacture of foam concrete

Driving the production of foam: 1 - tank foam solution, 2 - service area, 3 - compressor, 4 - foam generator, 5 - Mixer 6 - pressure hose 7 - tiered shape.

Concrete solution enters the foam generator where it is mixed with air (under pressure) to form a foam. We considered the performance of the machine may reach 500 l / min. Concrete is an additional tool to the foam generator. The first element can be replaced by a conventional spatula or other object, which is used for manual mixing of mixtures. Concrete mixer for mixing the constituent components of the solution.

The last setting is made with their own hands, taking into account all the nuances of foam production. Pre-selected concrete brand, buying high-quality sand and a special blend of foam. Blocks can be made at the stage of home base. To do this, use the foam. To materials expense was optimal, pre-make calculations:

  1. Displacement walls obtained by multiplying their height, width and circumference.
  2. Perimeter structures is calculated by summing the lengths of each side.

Foam with their hands

For independent manufacturing facilities for the production of foam is required to make a drawing. Homemade foam generator should be presented in the form of a simple, yet robust design, which is able to provide high quality and density of the foam. Homemade installation, from the constructive point of view, operates on the principle of paired valves: control valves set density of the foam and the shut-off counterparts serve for overlapping system. Foam parameters selected once by the first elements. Subsequently, using a makeshift installation regulate only the shut-off counterparts.

Driving frother

foaming agent scheme.

Foam made with their own hands, the camera is equipped with turbulent mixing. In the solution it is applied. After mixing, the composition mixed with air (pressure) passes through the nozzle, with two truncated sides. Upon entering the solution is compressed, and when you come - is expanding. In the latter case, the flow velocity of the mixture increases significantly. In such a scheme work all the turbines. The mixture emerging from the nozzle enters the penopatron. In this segment, the foam is formed unit.

If homemade foam generator to replace the nozzle on the washer-jet, then the efficiency of the device decreases by 40 points. This design can be used temporarily. For continuous production of foam it is recommended to make the appropriate settings from the Laval nozzle. To foam generator to function properly, it is recommended to purchase an air compressor with a capacity of 0.5 m and pressure 6 A. Pre-Foam Concentrate is diluted in the reservoir volume of 100-200 liters.

The resulting formulation is applied to the device by a pump. If provided large volumes of work, the last unit must have a receiver. The pump which provides pressure in the foam generator 2 A, promotes the production of 300-500 liters of foam in 1 minute. If you use an air compressor with a receiver 100-300 l, capacity of 1 m and a pressure of 6 A, the plant capacity will increase to 600 liters in 1 minute.

Step by step instructions for installing the assembly

Driving mixer with foam generator

Driving mixer with foam generator.

Installation for manufacture of foam concrete his hands going through the following tools and materials:

  • hoses;
  • sheet metal;
  • pump;
  • compressor;
  • welding;
  • adjustable and shut-off valves;
  • trumpet.

Production foam blocks involves the use of foam, which is injected into a concrete solution. The mixture was stirred. Characteristics of the final product depends on the density and quality of foam. Installation made with their own hands, should ensure proper mixing of the emulsion, water and air.

For the manufacture of simple equipment (foam generator) for the production of foam will take some time. Air will be fed into a closed vessel with a conventional vacuum cleaner. The resulting plant is not able to regulate the consumption of raw materials. The assembly starts with the container unit, which will be supplied to the solution and air.

Driving turbulent foam generator

Driving turbulent foam generator.

Reservoir may be any container of cylindrical shape made of iron. Raw material air is fed into the vessel continuously. This requires submersible pump and hose. Compressed air is fed into the vessel from the compressor through the hose 2 minutes. The pressure in a makeshift installation will be governed by a valve. To increase pressure in the system last element overlap strongly. Similarly, water is supplied.

Installation for foam equipped with a nozzle that is mounted separately in the case. Inside this unit must be the channel that is first compressed, and then - expands. Composition leaves the nozzle and enters the penopatron. The last element plays an important role in the formation of foam. It is filled with spider veins or hedgehogs dishwashing. It is made from a thin wire. The mixture from the nozzle reaches the filter, which can be purchased at a hardware store. Each connection device requires a seal. As used legs metal tube of any diameter. The product is welded to the hull installation using the welding machine.

Recommendations for assembly

Experts recommend to make their own hands for the installation of foam based on some of the nuances:

  1. The ratio of the depth and the nozzle inlet diameter must be 1: 1 (30 mm).
  2. The ratio of the depth and the diameter of the outlet nozzle should be 3: 1.
  3. The diameter of the central opening - 10 mm.

If you want to do the installation with a capacity of 150-200 liters, the penopatrona diameter must be 30-40 mm, length - 600-800 mm.

If the performance should be in the range of 350-500 liters, the penopatrona diameter must be 50-80 mm, length - 600-800 mm. Parameters rest of the installation components selected and adjusted in each case individually.

As a filler for use penopatrona stainless stacks designed for cleaning utensils. They can be bought at a hardware store. It is recommended to purchase a thin wire mesh (not spiral). The body of this element along its entire length fishnet stuffed rolled. The output of wind the ruff hockey. The last element prevents Veins departure from penopatrona (high pressure). This filler has a long operating life. Installation for the production of foam is ready for use.

установка для пінобетону своїми руками виготовляється за певною технологією. Кінцевим продуктом пінобетону є піноблок, який складається з наступних компонентів:

  • цемент;
  • вода;
  • пісок;
  • піноутворювач.
схема пеногенератора

Схема пеногенератора.

Пінобетон домашнього виробництва коштує дешевше, ніж заводський аналог. Цемент вважається найдорожчим компонентом пінобетону, тому від його вибору залежить вартість кінцевої продукції.

Конструктивні особливості

Установка для виробництва пінобетону легко виготовляється в домашніх умовах. Попередньо необхідно з'ясувати принцип її дії. Пеногенератор представлений у вигляді пристрою, що використовується при виробництві піни, яка є основою для пінобетону. Агрегат представлений у вигляді 3 модулів, що відповідають за його функціонування:

  • модулі піноутворювача і транспортування суміші (для отримання піни);
  • контрольний елемент (що забезпечує автоматичне дозування).
Схема виробництва пінобетону

Схема виробництва пінобетону: 1 - ємність для розчину піноутворювача, 2 - майданчик обслуговування, 3 - компресор, 4 - піногенератор, 5 - змішувач, 6 - рукав напірний, 7 - форми ярусні.

Бетонний розчин потрапляє в пеногенератор, де він змішується з повітрям (під тиском), утворюючи пінобетон. У розглянутого апарату продуктивність може досягати 500 л / хв. Бетонозмішувач є додатковим інструментом до піногенераторі. Перший елемент можна замінити звичайною лопаткою або іншим предметом, який використовується для ручного змішування сумішей. Бетонозмішувач призначений для змішування складових компонентів розчину.

Остання установка виготовляється своїми руками з урахуванням всіх нюансів виробництва пінобетону. Попередньо вибирають марку бетону, купують якісний пісок і спеціальну суміш для піни. Блоки можна виготовляти на етапі облаштування фундаменту. Для цього використовують пінобетон. Щоб витрата матеріалів був оптимальним, попередньо роблять розрахунки:

  1. Обсяг стін отримують, перемноживши їх висоту, ширину і периметр.
  2. Периметр конструкції обчислюється шляхом підсумовування довжин кожної сторони.

Пеногенератор своїми руками

Для самостійного виготовлення установки з виробництва пінобетону потрібно зробити креслення. Саморобний пеногенератор повинен бути представлений у вигляді простої, але надійної конструкції, яка здатна забезпечити високу якість і щільність піни. Саморобна установка, з конструктивної точки зору, функціонує за принципом парних вентилів: регулювальні вентилі задають щільність піни, а запірні аналоги служать для перекриття системи. Параметри піни підбирають один раз за допомогою перших елементів. В подальшому використанні саморобної установки регулюють тільки запірні аналоги.

схема піноутворювача

Схема піноутворювача.

Пеногенератор, зроблений своїми руками, оснащений камерою турбулентного змішування. У неї подається розчин. Після змішування суміші з повітрям склад (під тиском) проходить через сопло, усеченное з 2 сторін. При вході розчин стискається, а при виході - розширюється. В останньому випадку значно збільшується швидкість потоку суміші. За такою схемою працюють усі турбіни. Суміш, що виходить з сопла, потрапляє в пенопатрон. У цьому сегменті установки утворюється піна.

Якщо в саморобному піногенераторі замінити сопла на шайбу-жиклер, то ККД пристрою знизиться на 40 пунктів. Таку конструкцію можна використовувати тимчасово. Для постійного виробництва пінобетону рекомендується виготовляти відповідні установки з соплом Лаваля. Щоб пеногенератор функціонував нормально, рекомендується придбати повітряний компресор з продуктивністю в 0,5 м і тиском в 6 А. Попередньо піноконцентрат розводять в ємності об'ємом в 100-200 л.

Отриманий склад подається в пристрій за допомогою насоса. Якщо передбачаються великі обсяги робіт, то останній агрегат повинен мати ресивер. Насос, який забезпечує пеногенератор тиском в 2 А, сприяє виробництву 300-500 л піни в 1 хвилину. Якщо застосовується повітряний компресор з ресивером на 100-300 л, продуктивністю 1 м і тиском 6 А, то продуктивність установки збільшиться до 600 л в 1 хвилину.

Покрокова інструкція по збірці установки

Схема змішувача з піногенератором

Схема змішувача з піногенератором.

установка для виготовлення пінобетону своїми руками збирається за допомогою наступних матеріалів та інструментів:

  • шланги;
  • листи металу;
  • насос;
  • компресор;
  • зварювання;
  • регульовані і запірні вентилі;
  • труба.

Виготовлення піноблоків передбачає застосування піни, яка вводиться в бетонний розчин. Суміш перемішується. Характеристики кінцевого продукту залежать від щільності і якості піни. Установка, зроблена своїми руками, повинна забезпечувати правильне змішування емульсії, води і повітря.

Для виготовлення простого обладнання (пеногенератора) для виробництва пінобетону буде потрібно якийсь час. Повітря буде подаватися в закриту посудину за допомогою звичайного пилососа. Отримана установка не спроможна регулювати витрата сировини. Збірка агрегату починається з посудини, в який будуть подаватися розчин і повітря.

Схема турбулентного пеногенератора

Схема турбулентного пеногенератора.

Для резервуара можна використовувати будь-яку ємність з заліза циліндричної форми. Сировина з повітрям подається в ємність безперервно. Для цього будуть потрібні шланг і погружной насос. Стиснене повітря буде подаватися в посудину з компресора через 2-й шланг. Тиск в саморобній установці буде регулюватися вентилем. Для збільшення тиску в системі останній елемент перекривають сильніше. Аналогічним чином подається вода.

Установка для пінобетону оснащується соплом, яке монтується окремо в корпус. Усередині цього агрегату повинен бути канал, який спочатку стискається, а потім - розширюється. Склад виходить з сопла і потрапляє в пенопатрон. Останній елемент відіграє важливу роль в утворенні піни. Його наповнюють сіточками або їжачками для миття посуду. Його виготовляють з тоненькою дроту. Суміш з сопла потрапляє на фільтр, який можна купити в магазині сантехніки. Кожне з'єднання пристрою потребує ущільненні. В якості ніжок використовують металеву трубу будь-якого діаметру. Виріб приварюють до корпусу установки за допомогою зварювального апарату.

Рекомендації по збірці

Фахівці рекомендують виготовляти своїми руками установки для отримання пінобетону з урахуванням деяких нюансів:

  1. Співвідношення глибини і вхідного діаметра сопла має дорівнювати 1: 1 (більше 30 мм).
  2. Співвідношення глибини і вихідного діаметра сопла має дорівнювати 3: 1.
  3. Діаметр центрального отвору - 10 мм.

Якщо необхідно зробити установку з продуктивністю 150-200 л, то діаметр пенопатрона повинен дорівнювати 30-40 мм, а довжина - 600-800 мм.

Якщо продуктивність повинна знаходитися в межах 350-500 л, то діаметр пенопатрона повинен дорівнювати 50-80 мм, а довжина - 600-800 мм. Параметри інших деталей установки підбирають і підганяють в кожному випадку індивідуально.

В якості наповнювача для пенопатрона застосовують нержавіючі стеки, призначені для чищення посуду. Їх можна купити в господарському магазині. Рекомендується придбати тонку дротяну сітку (а не спиралевидную). Корпус цього елемента по всій його довжині набивається згорнутими сіточками. На виході накручують йорж з шайбою. Останній елемент запобігає виліт сіточок з пенопатрона (під великим тиском). Подібний наповнювач має тривалим експлуатаційним терміном. Установка з виробництва пінобетону готова до експлуатації.


» » » Как сделать установку для пенобетона своими руками?