Схемы изготовления самодельных сварочных аппаратов полуавтоматов

Оглавление:

Самодельные сварочные аппараты полуавтоматы схемы могут иметь в целом принципиально похожие. Такой аппарат может стать вполне приемлемой альтернативой своему аналогу, произведенному в заводских условиях. Цена фирменных сварочных полуавтоматов в специализированных магазинах и торговых центрах достаточно высока, и выложить такую сумму безболезненно сможет далеко не каждый.

Устройство сварочного полуавтомата

Рисунок 1. Устройство сварочного полуавтомата.

Между тем схема устройства позволяет использовать при его сборке многие узлы, оставшиеся от других агрегатов, что радикально снижает стоимость всей конструкции. Самодельные сварочные аппараты полуавтоматы несложно собираются в условиях домашней мастерской или гаража, и могут оказать неоценимую помощь при ремонте автомобильного кузова или сварном соединении тонкого листового металла.

Устройство сварочного полуавтомата

Этот аппарат имеет в своей основе инвертор, который преобразует переменный ток в постоянный. На вторичной обмотке с этой целью ставятся диодные выпрямители соответствующей мощности. Туда же ставится дроссель и конденсатор. Инвертор вполне можно намотать своими руками, для этого требуются лишь время, терпение и подходящая медная проволока в нужном количестве. Если ее диаметр будет составлять 0,8 мм, то сварка будет производиться током порядка 160 А, а сам инвертор иметь мощность 6 кВт. Стоит помнить, что если используется алюминиевая проволока, то для достижения таких показателей она должна иметь большую толщину.

Принципиальная схема сварочного аппарата

Рисунок 2. Принципиальная схема сварочного аппарата.

Важными характерными отличиями сварочного полуавтомата от других видов подобных аппаратов является наличие механизма, подающего сварочную проволоку в зону, где производится сварка. Кроме того, полуавтоматы могут подавать в эту зону струю углекислого газа, что создает защиту процесса от воздействия кислорода и азота, содержащихся в окружающей атмосфере. В качестве емкости для подачи такого газа вполне можно использовать старый углекислотный огнетушитель. Подавать же проволоку успешно сможет автомобильный двигатель от стеклоочистительной системы.

Сварочные аппараты полуавтоматы схемы, детали и их изготовление

Необходимо отметить, что схема комплектующих (рис. 1) не содержит в своем составе ничего особо сложного. Нужно только правильно сделать дроссель, и выбрать подходящий конденсатор. Последний должен иметь мощность не менее 63 Вт и быть рассчитанным на 22-25 мкФ. Для дросселя требуется многожильный медный провод сечением 5 мм или более и длиной 20 м. Его нужно намотать 15 витков в одну сторону, по движению часовой стрелки, затем перевести витки на другую сторону сердечника и намотать столько же витков в противоположном направлении. Сердечник можно взять от силового трансформатора, снятого со старого телевизора. Тогда зажигание электрической дуги будет вполне надежным.

В схеме самодельного полуавтомата огромную роль играют тиристоры, которые придется приобрести отдельно. Это полупроводниковые детали, которыми возможно управлять с помощью электрических цепочек, способных сдвигать фазу.

Схема источника питания инверторного сварочного аппарата

Рисунок 3. Схема источника питания инверторного сварочного аппарата.

Причем схема предусматривает работу каждого из них только в соответствующем полупериоде сетевого напряжения, который формируется на аноде(рис. 2). Нельзя не отметить, что приведенная схема для сварочных полуавтоматов не является обязательной, возможны и иные варианты (рис.3).

А трансформатор для сварочного полуавтомата можно намотать на статор от пришедшего в негодность электродвигателя. В качестве первичной обмотки на него надо намотать медный провод сечением 1,9 мм в изоляции из стеклоткани, в количестве 220 витков. Вторичной обмоткой могут стать 56 витков медной шины сечением 6 см. Выпрямительный мост собирается из диодов, рассчитанных на воздействие тока не менее 100 А. Для предотвращения перегрева при работе полуавтомата каждый из них монтируется на радиаторе, имеющем площадь отдачи тепла не менее 2 м кв. Желательно сочетать при сборке катодный и анодный теплоотводы.

Периферийные устройства полуавтоматов

Возможность использования подачи непосредственно к месту наложения сварного шва углекислого газа и сварной проволоки является выгодным отличием полуавтоматов от других видов сварочных аппаратов. Их механизмы тоже не так сложно сделать самостоятельно. Газ подается через шланг, снабженный специальным пистолетом, функция которого состоит не только в подаче его на место сварки.

Схема его устройства включает одновременное замыкание электрической цепи и запуск механизма, открывающего электрический клапан. Такой пистолет желательно приобрести готовым, ибо неполадки в нем могут привести к неприятным последствиям.

Подачу сварной проволоки осуществляет специальный механизм, схема которого не отличается большой сложностью. Канал для подачи проволоки можно сделать из оболочки провода автомобильного спидометра, имеющего диаметр 1,2 мм. С одного его конца медным припоем крепится направляющая стальная трубка, имеющая внешнюю резьбу М4, а противоположный вставляется в канал пистолета. Питание такого полуавтомата включается с помощью реле, снятое с системы включения дальнего света фар автомобиля.

В целом стоит признать, что схема устройства сварочного полуавтомата вполне доступна для самостоятельной сборки с применением подручных средств и механизмов.

Table of contents:

Homemade welders semi circuits may have a generally similar principle. Such a device can be an affordable alternative to its analog, produced in the factory. Price branded semi-automatic welding in specialized stores and shopping centers is quite high, and put that amount without serious consequences can not everyone.

The device welding semiautomatic

Figure 1. The device welding semiautomatic.

Meanwhile, the scheme allows the device to use when assembling the many sites left over from other units that dramatically reduces the cost of the assembly. The self-made semi-automatic welding machine is easy to gather in a home workshop or garage, and can be an invaluable aid in the repair of automobile body or weld thin sheet metal.

The device welding semiautomatic

This apparatus is based on an inverter that converts AC power to DC. On the secondary side for this purpose are put diode rectifiers appropriate power. To the same reactor and the capacitor is placed. Inverter it is possible to wind with their hands, it requires only time, patience and a suitable copper wire in the right quantity. If its diameter will be 0.8 mm, the welding current will be of the order of 160 A, and the inverter have a capacity of 6 kW. It is worth remembering that if you use aluminum wire, is to achieve such performance, it should have a greater thickness.

Schematic diagram of the welding machine

Figure 2. Schematic diagram of the welding machine.

The important characteristic differences welding semiautomatic from other types of such devices is a mechanism that supplies the welding wire in the area where welding is done. Moreover, semi may be fed to this zone a stream of carbon dioxide, which creates a protection process from exposure to oxygen and nitrogen contained in the surrounding atmosphere. As the capacity to supply this gas is quite possible to use the old carbon dioxide fire extinguisher. Serve as the wire was successfully able to drive a car from the wiper system.

Welding machines semi-automatic circuit components and their manufacturing

It should be noted that the circuit components (Fig. 1) contains in its composition nothing particularly difficult. It is only necessary to make the correct throttle and select the appropriate capacitor. The latter should have a capacity of not less than 63 watts and be designed for 22-25 microfarads. For the throttle requires stranded copper wire of 5 mm or more and a length of 20 m. It needs to be wound 15 turns in one direction, in clockwise direction, then transfer coils on the other side of the core and wound the same number of turns in the opposite direction. The core can be taken from the power transformer, shot from an old TV. Then the electric arc ignition is completely reliable.

In the scheme of home-made semiautomatic huge role thyristors, which have to be purchased separately. This semiconductor parts, which may be controlled by electrical chains can shift the phase.

Driving power inverter welding machine

Figure 3. Power Supply inverter welding machine.

Moreover, the scheme provides the performance of each of them only in the respective half-cycle of mains voltage, which is generated at the anode (Fig. 2). It should be noted that the present scheme for semi-automatic welding is not necessary, possible and other options (Figure 3).

A transformer for welding machines can be wound on the stator of unserviceable motor. The primary winding it is necessary to wind the copper wire of 1.9 mm in insulation glass, in the amount of 220 turns. The secondary winding may be 56 turns of copper bus-section of 6 cm. Bridge Rectifier diodes going out, calculated on a current exposure of at least 100 A. In order to prevent overheating when working semiautomatic each of them is mounted on the radiator, having an area of the heat output of at least 2 m. It is desirable to combine with an anode assembly and a cathode heat sinks.

Peripheral semiautomatic device

The ability to use feed directly to the overlay weld carbon dioxide and welded wire is advantageous difference from other types of semi-automatic welding machines. These mechanisms also not that hard to do by yourself. Gas is fed through a hose fitted with a special gun, whose function is not only to supply it to the welding spot.

Driving his device includes the simultaneous closure of the electrical circuit and start the mechanism of opening the electric valve. This gun is desirable to get ready for the problems it can lead to unpleasant consequences.

The supply of welding wire by a special mechanism, the scheme is no different high complexity. Supplying passage can be made of wire of the wire automobile speedometer having a diameter of 1.2 mm. With one end attached copper solder steel guide tube having an external thread M4, and the counter is inserted into the gun channel. Power of the semi-automatic switched by relays, shot with a system incorporating high beam headlights.

In general, it is recognized that the welding semiautomatic diagram of the device is readily available for self-assembly using improvised means and mechanisms.

Зміст:

Саморобні зварювальні апарати напівавтомати схеми можуть мати в цілому принципово схожі. Такий апарат може стати цілком прийнятною альтернативою своєму аналогу, зробленому в заводських умовах. Ціна фірмових зварювальних напівавтоматів в спеціалізованих магазинах і торгових центрах досить висока, і викласти таку суму безболісно зможе далеко не кожен.

Пристрій зварювального напівавтомата

Малюнок 1. Пристрій зварювального напівавтомата.

Тим часом схема пристрою дозволяє використовувати при його складанні багато вузлів, що залишилися від інших агрегатів, що радикально знижує вартість всієї конструкції. Саморобні зварювальні апарати напівавтомати нескладно збираються в умовах домашньої майстерні або гаража, і можуть надати неоціненну допомогу при ремонті автомобільного кузова або зварному з'єднанні тонкого листового металу.

Пристрій зварювального напівавтомата

Цей апарат має в своїй основі інвертор, який перетворює змінний струм в постійний. На вторинній обмотці з цією метою ставляться діодні випрямлячі відповідної потужності. Туди ж ставиться дросель і конденсатор. Інвертор цілком можна намотати своїми руками, для цього потрібні лише час, терпіння і відповідна мідний дріт в потрібній кількості. Якщо її діаметр становитиме 0,8 мм, то зварювання буде проводитися струмом близько 160 А, а сам інвертор мати потужність 6 кВт. Варто пам'ятати, що якщо використовується алюмінієвий дріт, то для досягнення таких показників вона повинна мати більшу товщину.

Принципова схема зварювального апарату

Малюнок 2. Принципова схема зварювального апарату.

Важливими характерними відмінностями зварювального напівавтомата від інших видів подібних апаратів є наявність механізму, що подає зварювальний дріт в зону, де проводиться зварювання. Крім того, напівавтомати можуть подавати в цю зону струмінь вуглекислого газу, що створює захист процесу від впливу кисню та азоту, що містяться в навколишній атмосфері. В якості ємності для подачі такого газу цілком можна використовувати старий вуглекислотний вогнегасник. Подавати ж дріт успішно зможе автомобільний двигун від стеклоочистітельний системи.

Зварювальні апарати напівавтомати схеми, деталі і їх виготовлення

Необхідно відзначити, що схема комплектуючих (рис. 1) не містить в своєму складі нічого особливо складного. Потрібно тільки правильно зробити дросель, і вибрати відповідний конденсатор. Останній повинен мати потужність не менше 63 Вт і бути розрахованим на 22-25 мкФ. Для дроселя потрібно багатожильний мідний провід перетином 5 мм або більше і завдовжки 20 м. Його потрібно намотати 15 витків в одну сторону, по руху годинникової стрілки, потім перевести витки на іншу сторону сердечника і намотати стільки ж витків в протилежному напрямку. Сердечник можна взяти від силового трансформатора, знятого з старого телевізора. Тоді запалювання електричної дуги буде цілком надійним.

У схемі саморобного полуавтомата величезну роль грають тиристори, які доведеться придбати окремо. Це напівпровідникові деталі, якими можливо керувати за допомогою електричних ланцюжків, здатних зрушувати фазу.

Схема джерела живлення інверторного зварювального апарату

Малюнок 3. Схема джерела живлення інверторного зварювального апарату.

Причому схема передбачає роботу кожного з них тільки у відповідному напівперіоді напруги, який формується на аноді (рис. 2). Не можна не відзначити, що наведена схема для зварювальних напівавтоматів не є обов'язковою, можливі й інші варіанти (рис.3).

А трансформатор для зварювального напівавтомата можна намотати на статор від що стало непридатним електродвигуна. В якості первинної обмотки на нього треба намотати мідний дріт перетином 1,9 мм в ізоляції з склотканини, в кількості 220 витків. Вторинною обмоткою можуть стати 56 витків мідної шини перетином 6 см. Випрямляючий міст збирається з діодів, розрахованих на вплив струму не менше 100 А. Для запобігання перегріву при роботі напівавтомата кожен з них монтується на радіаторі, що має площу віддачі тепла не менше 2 м кв. Бажано поєднувати при складанні катодний і анодний тепловідводи.

Периферійні пристрої напівавтоматів

Можливість використання подачі безпосередньо до місця накладення зварного шва вуглекислого газу і зварного дроту є вигідним відмінністю напівавтоматів від інших видів зварювальних апаратів. Їх механізми теж не так складно зробити самостійно. Газ подається через шланг, забезпечений спеціальним пістолетом, функція якого полягає не тільки в подачі його на місце зварювання.

Схема його пристрою включає одночасне замикання електричного кола і запуск механізму, який відкриває електричний клапан. Такий пістолет бажано придбати готовим, бо неполадки в ньому можуть призвести до неприємних наслідків.

Подачу зварного дроту здійснює спеціальний механізм, схема якого не відрізняється великою складністю. Канал для подачі дроту можна зробити з оболонки проводу автомобільного спідометра, що має діаметр 1,2 мм. З одного його кінця мідним припоєм кріпиться направляюча сталева трубка, що має зовнішню різьбу М4, а протилежний вставляється в канал пістолета. Харчування такого полуавтомата включається за допомогою реле, зняте з системи включення дальнього світла фар автомобіля.

В цілому варто визнати, що схема пристрою зварювального напівавтомата цілком доступна для самостійної збірки із застосуванням підручних засобів і механізмів.


» » » Схемы изготовления самодельных сварочных аппаратов полуавтоматов