Типы сварных металлических соединений

Оглавление:

Для скрепления металлов очень часто используются сварные соединения. Эти стыки выполняются при помощи сварочных аппаратов. Различают несколько видов таких швов.

Виды сварных соединений

Виды сварных соединений.

Основные понятия

Сварное соединение представляет собой неразъемное скрепление, полученное в результате сварки.

Полученные в результате работы швы, как правило, делятся на три основные зоны, которые образуются во время процесса. Итак, различают зону сварочного шва, зону сплавления и зону термического влияния с участком металла, непосредственно прилегающего к данной части.

Сварочный шов представляет собой определенный участок на деталях в месте стыка, который получается после кристаллизации ранее расплавленного металла или пластической деформации, образуемой в результате сварки под давлением.

Различают и такое понятие, как металл шва. Он представляет собой расплав основного и наплавляемого, либо только переплавленный основной металл. Под основным металлом понимается материал скрепляемых деталей.

Зона сплавления представляет собой участок, на котором произошло частичное расплавление зерен материала.

Зона термического влияния представляет собой участок основного металла, на котором расплавления материала не произошло, но изменились структура и характеристики в результате нагрева.

Основные типы соединения металлов

Существуют различные виды сварочных швов, классифицирующихся по различным признакам.

Классификация типов сварки

Классификация типов сварки.

В зависимости от вида скрепления различают следующие типы:

  1. Стыковые сварные соединения. В данном случае скрепляются два элемента (листовые материалы, трубы) своими торцевыми сторонами. Тип стыкового соединения сварного является самым популярным, так как расходуется минимальное количество металла, а процесс занимает совсем немного времени.
  2. Тавровое соединение. Представляет собой скрепление двух листов металла, в результате которых образуется фигура в форме буквы «Т».
  3. Сварное соединение внахлестку. Нахлесточное скрепление рекомендуется использовать при сварке двух листов, толщина которых не превышает 10 мм. В данном случае листы следует скреплять с двух сторон. Это исключает риск попадания влаги внутрь шва. При таком способе всегда будет 2 шва, что приводит к увеличению расхода металла и большим затратам времени.
  4. Угловое сварное соединение. При таком способе сварки 2 листа располагаются под углом друг к другу. Угол может иметь любое значение.

По расположению швы подразделяются на:

  • односторонние;
  • двухсторонние.

В зависимости от подготовки соединения сварного и толщины свариваемых деталей различают швы со скосом кромок и без скоса.

Схема сварки металла

Схема сварки металла.

По степени выпуклости швы подразделяются на:

  • вогнутые;
  • выпуклые;
  • нормальные.

Данный параметр зависит от используемых сварочных материалов, скорости и режимов проведения процесса, ширины кромок. К примеру, при длинной дуге образуется пологий и широкий шов. А при короткой, напротив, стык получается выпуклым и узким.

По положению в пространстве сварное соединение делится на:

  • нижнее;
  • потолочное;
  • вертикальное;
  • горизонтальное.

Самый лучший вариант - нижнее расположение стыков. Поэтому следует предусмотреть данный нюанс уже на этапе проектирования и разработки технологии процесса. Сварка в нижнем положении способствует повышению производительности процесса, отличается большей простотой и высоким качеством получаемого результата.

Сварка в горизонтальном или вертикальном положении требует большего мастерства у сварщика. Потолочное сварное соединение является сложным, трудоемким, небезопасным для человека.

По протяженности соединение сварное подразделяется на

  • сплошное;
  • прерывистое.

Второй тип используется в конструкциях, где не требуется герметичность.

Особенности скрепления металлов

Каждому типу сварочного крепления присущи свои особенности, что необходимо учитывать при выполнении процесса. Так, односторонний тип без скоса кромок подразумевает сварку металлических элементов, толщина которых не превышает 4 мм. А двухсторонний тип используется для скреплении деталей толщиной до 8 мм. И в том и в другом случае следует оставлять небольшой зазор между листами шириной примерно в 1-2 мм.

Скос кромок можно получить при работе с металлом толщиной в 4-25 мм. Самым распространенным типом кромок является скос V-образного вида. Реже, но тоже используются кромки U-образного вида. Но в любом случае следует провести небольшое притупление краев.

Если скрепляться будут листы толщиной более 12 мм, то следует выбирать кромки Х-образной формы. Такое решение позволит сэкономить на расходе металла, ускорить процесс работы.

Сварку таврового и углового соединения сварного можно значительно упростить, если расположить элементы «в лодочку». Это позволит ускорить проведение процесса, а качество полученных стыков будет значительно выше. Вероятность образования подрезов и непроваров снижается к нулю (это наиболее частые дефекты таврового типа состыковки). Также такое расположение «в лодочку» используется при автоматизированном и роботизированном режимах работы.

Стоит отметить, что современное оборудование позволяет выполнить все крепления качественно и быстро. Всевозможные функции и опции значительно упрощают работу.

Table of contents:

For bonding metals are often used welds. These joints are made using welding machines. There are several types of these seams.

Types of welded joints

Types of welded joints.

concepts

The welded joint is a non-detachable bond resulting from welding.

The resulting work joints, usually divided into three main zones which are formed during the process. Thus, distinguish zone weld fusion zone and heat-affected zone of the metal portion, directly adjacent to this portion.

Weld It represents a specific area on the parts at the joint, which is obtained after crystallization of previously molten metal or plastic deformation, formed as a result of a pressure welding.

There are also such a thing as the weld metal. It is a primary melt and weld or only remelted base material. Under the base metal material is understood fastened parts.

the fusion zone is an area on which there was a partial melting of the grains of the material.

heat-affected zone of the base metal is a portion in which no melting of the material has occurred, but the structure and characteristics have changed as a result of heating.

The main types of metal compounds

various types of weld seams, are classified according to various criteria.

The classification of types of welding

Classification of types of welding.

Depending on the type of bond, the following types:

  1. Butt welds. In this case the two elements are bonded (sheetings, pipes) with their end sides. butt weld type is the most popular, because it consumes a minimal amount of metal, and the process takes a little time.
  2. T-joints. It is a bond of two sheets of metal, as a result of which a figure in the shape of the letter "T".
  3. Welded lap joint. Lap-bonding is recommended to use when welding two sheets of a thickness not exceeding 10 mm. In this case must fasten the sheets from both sides. This eliminates the risk of moisture ingress into the seam. With this method there will always be two seam, which increases the material consumption and a large time consumption.
  4. Corner weld joint. With this method two welding sheet arranged at an angle to each other. The angle may have any value.

By location seams are divided into:

  • one-sided;
  • double-sided.

Depending on the preparation of the compound of the weld and the thickness of the parts to be welded seams distinguish beveled edges without bevel.

Driving metal welding

Scheme metal welding.

According to the degree of convexity seams are divided into:

  • concave;
  • convex;
  • normal.

This parameter depends on the use of welding materials, the speed and the mode of the process, the width of the edges. For example, it is formed flat and wide seam with the long arc. A short while, conversely, the convex joint and turns narrower.

The position in space of the welded joint is divided into:

  • underwear;
  • ceiling;
  • vertical;
  • horizontal.

The best option - the location of the lower joints. Therefore, you should provide the caveat at the stage of design and development of the process technology. Welding in the lower position improves process efficiency, it is more simple and high quality of the result.

Welding in horizontal or vertical position requires more skill from the welder. Ceiling welded joint is a complex, time consuming, unsafe for humans.

According to the length of the weld connection is divided into

  • solid;
  • intermittent.

The second type is used in structures which do not require sealing.

Features metal bonding

Each type of welding mounting has its own peculiarities that need to be considered in carrying out the process. Thus, no one-sided bevel edge type includes welding of metal elements, the thickness of which does not exceed 4 mm. A double-sided type is used to bond parts up to 8 mm thick. In this and in the other case it is necessary to leave a small gap between the sheets in a width of about 2.1 mm.

The chamfer edges may be obtained when working with metal in a thickness of 4-25 mm. The most common type is bevel edge V-shaped type. Less common, but still used the edge of the U-shaped type. But in any case it is necessary to conduct a small blunting the edges.

If the thickness of the sheets are stapled more than 12 mm, the edges should be chosen X-shaped. This solution will save on metal flow, speed up the process work.

Welding tee and corner joints welded can be greatly simplified if the elements are positioned "in the boat." This will speed up the process of carrying out, and the quality of the joints will be significantly higher. The probability of the formation of undercuts and lack of penetration is reduced to zero (this is the most frequent type of interfacing defects tee). Also, such an arrangement "in the boat" is used for automated and robotic modes.

It is worth noting that the modern equipment allows us to perform all fasteners with high quality and fast. All sorts of features and options greatly simplify the job.

Зміст:

Для скріплення металів дуже часто використовуються зварні з'єднання. Ці стики виконуються за допомогою зварювальних апаратів. Розрізняють декілька видів таких швів.

Види зварних з'єднань

Види зварних з'єднань.

Основні поняття

Зварене з'єднання являє собою нерознімне скріплення, отримане в результаті зварювання.

Отримані в результаті роботи шви, як правило, діляться на три основні зони, які утворюються під час процесу. Отже, розрізняють зону зварювального шва, зону сплаву і зону термічного впливу з ділянкою металу, безпосередньо прилеглого до даної частини.

Зварювальний шов являє собою певну ділянку на деталях в місці стику, який виходить після кристалізації раніше розплавленого металу або пластичної деформації, утвореною в результаті зварювання під тиском.

Розрізняють і таке поняття, як метал шва. Він являє собою розплав основного і наплавного, або тільки переплавлений основний метал. Під основним металом розуміється матеріал скріплюються деталей.

Зона сплаву являє собою ділянку, на якому відбулося часткове розплавлення зерен матеріалу.

Зона термічного впливу є ділянкою основного металу, на якому розплавлення матеріалу не відбулося, але змінилися структура і характеристики в результаті нагрівання.

Основні типи з'єднання металів

існують різні види зварювальних швів, класифікуються за різними ознаками.

Класифікація типів зварювання

Класифікація типів зварювання.

Залежно від виду скріплення розрізняють наступні типи:

  1. Стикові зварні з'єднання. В даному випадку скріплюються два елементи (листові матеріали, труби) своїми торцевими сторонами. Тип стикового з'єднання зварного є найпопулярнішим, так як витрачається мінімальна кількість металу, а процес займає зовсім небагато часу.
  2. Таврове з'єднання. Являє собою скріплення двох листів металу, в результаті яких утворюється фігура в формі літери «Т».
  3. Зварене з'єднання внахлестку. Нахлесточного скріплення рекомендується використовувати при зварюванні двох аркушів, товщина яких не перевищує 10 мм. В даному випадку листи слід скріплювати з двох сторін. Це виключає ризик потрапляння вологи всередину шва. При такому способі завжди буде 2 шва, що призводить до збільшення витрати металу і великих витрат часу.
  4. Кутове зварене з'єднання. При такому способі зварювання 2 листи розташовуються під кутом один до одного. Кут може мати будь-яке значення.

По розташуванню шви поділяються на:

  • односторонні;
  • двосторонні.

Залежно від підготовки з'єднання зварного і товщини зварювальних деталей розрізняють шви зі скосом кромок і без скоса.

Схема зварювання металу

Схема зварювання металу.

За ступенем опуклості шви поділяються на:

  • увігнуті;
  • опуклі;
  • нормальні.

Даний параметр залежить від використовуваних зварювальних матеріалів, швидкості і режимів проведення процесу, ширини крайок. Наприклад, при довгій дузі утворюється пологий і широкий шов. А при короткій, навпаки, стик виходить опуклим і вузьким.

Відповідно до положення в просторі зварене з'єднання ділиться на:

  • нижнє;
  • стельове;
  • вертикальне;
  • горизонтальне.

Найкращий варіант - нижнє розташування стиків. Тому слід передбачити даний нюанс вже на етапі проектування і розробки технології процесу. Зварювання в нижнім положенні сприяє підвищенню продуктивності процесу, відрізняється більшою простотою і високою якістю одержуваного результату.

Зварювання в горизонтальному або вертикальному положенні вимагає більшої майстерності у зварника. Стельове зварене з'єднання є складним, трудомістким, небезпечним для людини.

За протяжності з'єднання зварне підрозділяється на

  • суцільне;
  • переривчасте.

Другий тип використовується в конструкціях, де не потрібно герметичність.

Особливості скріплення металів

Кожному типу зварювального кріплення притаманні свої особливості, що необхідно враховувати при виконанні процесу. Так, односторонній тип без скосу кромок на увазі зварювання металевих елементів, товщина яких не перевищує 4 мм. А двосторонній тип використовується для скріплення деталей товщиною до 8 мм. І в тому і в іншому випадку слід залишати невеликий зазор між листами шириною приблизно в 1-2 мм.

Укіс кромок можна отримати при роботі з металом товщиною в 4-25 мм. Найпоширенішим типом кромок є скіс V-подібного виду. Рідше, але теж використовуються кромки U-подібного виду. Але в будь-якому випадку слід провести невелике притуплення країв.

Якщо скріплюватися будуть листи товщиною більше 12 мм, то слід вибирати кромки Х-подібної форми. Таке рішення дозволить заощадити на витраті металу, прискорити процес роботи.

Зварювання таврового і кутового з'єднання зварного можна значно спростити, якщо розташувати елементи «у човник». Це дозволить прискорити проведення процесу, а якість отриманих стиків буде значно вище. Ймовірність утворення підрізів і непроварів знижується до нуля (це найбільш часті дефекти таврового типу стикування). Також таке розташування «у човник» використовується при автоматизованому і роботизованому режимах роботи.

Варто відзначити, що сучасне обладнання дозволяє виконати всі кріплення якісно і швидко. Всілякі функції і опції значно спрощують роботу.


» » » Типы сварных металлических соединений