Применение порошковой проволоки

Технологии сварки постоянно совершенствуется, и достаточно новым изобретением является порошковая проволока. Она применяется при выполнении различных строительных работ и на производстве. Применение новой технологии (fcaw-сварка) позволяет механизировать выполнение как сварочных, так и наплавочных работ в полевых условиях или на открытом воздухе. При этом значительно снизилось количество ручного труда, который требуется для очистки деталей от брызг, а производительность работ повышается значительно, приблизительно в 2-5 раз.

Схема fcaw-сварки

Схема fcaw-сварки.

Виды данного материала

Порошковая проволока бывает газозащитной и самозащитной, между собой они отличаются способом применения, а также способом защиты от негативного воздействия атмосферы.

Виды:

Газозащитная проволока. Данный вид проволоки используется при выполнении сварки стальных деталей в среде углекислого газа или его смеси с аргоном, в автоматическом или полуавтоматическом режиме.

То, что сварка порошковой проволокой дает возможность хорошо проплавлять металл, позволяет делать различные виды швов в любом положении в один проход, при этом работать можно как в автоматическом, так и в полуавтоматическом режиме.

Формы оболочек порошковой проволоки

Формы оболочек порошковой проволоки.

Основные характеристики:

  • практически нет разбрызгивания;
  • шлаковая корка отделяется достаточно легко;
  • струйный перенос очень стабильный;
  • мало образуется пор и шлаковых включений;
  • возможность выполнения работ в любом положении;
  • точное соблюдение химического состава шва.

Существует разделение порошковой проволоки для сварки. Она может быть с сердечником, в состав которого входит флюс, и сердечником, в котором есть металлический порошок. Газозащитная сварочная проволока дает возможность получать шов высокого качества, красивой формы, и при этом металл практически не разбрызгивается.

Данный материал сочетает в себе все преимущества сплошной и порошковой проволоки. При использовании его с защитными смесями, в состав которых входит много аргона, получаются хорошая наплавка, высокая скорость проведения сварочных работ, очень мало дыма.

Самозащитная проволока. Суть данного решения - это электрод наоборот. Такая проволока хорошо подходит для выполнения работ на открытом воздухе, не являются помехой сильный ветер, низкая или высокая температура.

В сердечнике есть все необходимые присадки, поэтому использовать защитный газ или флюс снаружи не надо.

Схема изготовления ленточной порошковой проволоки

Схема изготовления ленточной порошковой проволоки.

Преимущества:

  1. То, что дуга открытая, дает возможность сварщику следить за выполнением работы и контролировать сварочную ванну (это нельзя сделать при работе под флюсом или защитным газом).
  2. Так как химический состав электрода постоянный, получается шов гарантированного состава.
  3. Сварочные работы можно выполнять в любом положении.
  4. Сварочный аппарат компактный, так как не нужно оборудование для подачи газа или флюса.
  5. Наличие смазки на проволоке позволяет ей легко проходить между подающими роликами.

Есть несколько видов данного материала: общего назначения, для выполнения скоростной сварки в один проход, для сваривания различных металлических конструкций и труб.

Как изготовляют порошковую проволоку?

Процесс изготовления сплошной легированной проволоки очень сложный, и реализовать такую технологию можно только на крупном специализированном предприятии.

Изготовление проволоки порошковой - это более простой процесс. Состоит она из оболочки и сердечника. Оболочка может быть из тонкой стальной, никелевой или другой ленты, а в состав сердечника входят карбиды, чистые металлы, ферросплавы и другие легирующие элементы.

При изготовлении самозащитной проволоки в сердечник дополнительно добавляют раскислители, шлакообразующие, газообразующие элементы, что позволяет с ее помощью выполнять сварочные работы без применения флюса и защитного газа.

В основном для наплавки используют проволоки порошковые, диаметр которых - 3,6 мм, а для наплавки с открытой дугой берут электрод диаметром 2-3 мм. Если работа под флюсом проводится с крупными деталями, то используют электрод диаметром 5-6 мм.

Из чего состоит данный материал?

В состав порошковой проволоки входят два элемента: сердечник и оболочка.

В качестве оболочки обычно выступает мягкая холоднокатаная стальная лента, ее размеры и толщина зависят от того, какого диаметра необходимо получить электрод. Такая лента поставляется как в кругах, так и в рулонах.

Перед тем как ее использовать, надо очистить от масла. Это можно сделать, пропустив ее через состав со специальной жидкостью, при помощи которой проходит обезжиривание. Можно это сделать при помощи ультразвука.

Компоненты сердечника должны иметь определенный химический состав и грануляцию. От размера частиц будет зависеть их сыпучесть, то есть то, насколько качественно будет происходить заполнение проволоки.

Обычно материалы для шихты поставляют в гранулах необходимого размера, поэтому надо только сделать контрольный просев и, если надо, просушить их. Такие материалы, как крахмал, железный порошок, глинозем, и ряд других поставляют в виде порошка. После того как смесь приготовлена, ее направляют на участок, где проводится наполнение проволоки.

Welding technology is constantly being improved, and a relatively new invention is a flux-cored wire. It is used for carrying out various construction works and production. The use of new technology (fcaw-welding) allows the implementation of a mechanized welding and surfacing works in the field or in the open air. At the same time significantly reduced the amount of manual labor required to clean parts of the spray, and work productivity increased significantly, approximately 2-5 times.

Driving fcaw-welding

Scheme fcaw-welding.

Types of the material

MAG cored wire is self-protective and, together, they differ in the way of application, as well as the way to protect against the negative effects of the atmosphere.

Kinds:

MAG wire. This type of wire used in welding of steel parts in carbon dioxide or mixtures thereof with argon, in an automatic or semi-automatic mode.

What welding flux cored wire allows good metal is melted, it allows you to make different types of stitches in any position in a single pass, thus you can work in automatic or semi-automatic.

Forms skins cored wire

Forms skins cored wire.

Main characteristics:

  • virtually no spatter;
  • slag crust separates easily enough;
  • spray transfer is very stable;
  • little formed pores and slag inclusions;
  • the ability to perform work in any position;
  • exact observance of the chemical composition of the weld.

There is a division of flux-cored wire welding. It can be a core which includes a flux core and in which there is a metal powder. MAG welding wire enables to obtain a high-quality seam, beautiful shape, and the metal practically sprayed.

This material combines all the advantages of solid and flux cored wire. When using it with a protective mixtures, which include a lot of argon, get good welding, high speed of welding, very little smoke.

Self-shielded wire. The essence of this decision - it is contrary electrode. This wire is well suited for work outdoors, do not interfere with a strong wind, low or high temperature.

The core has all the necessary additives, so the outside is not necessary to use a shielding gas or flux.

Driving belt manufacturing flux-cored wire

Driving belt manufacturing flux-cored wire.

Benefits:

  1. The fact that the arc open and allows the welder to follow up on the work and monitor the weld pool (it can not be done when using submerged or inert gas).
  2. Since the chemical composition of the electrode constant, obtained seam guaranteed composition.
  3. Welding can be performed in any position.
  4. Welding apparatus compact, because it does not need equipment for supplying the gas or flux.
  5. The presence of grease on the wire allows it to easily pass between the feed rollers.

There are several types of material: a general purpose to carry out high-speed welding in one pass, for welding metal structures and various pipes.

How to produce cored wire?

The process of manufacturing the solid alloy wire is very complex, and to implement such technology can only be the largest specialized enterprises.

Production of cored wire - a more simple process. It consists of a shell and core. The shell can be made of thin steel, nickel or other tape, and in the core include carbides, pure metals, ferroalloys, and other alloying elements.

When producing a self-shielded wire core additionally added scavengers, slag, blowing elements, which allows using it to perform welding without using a flux and shielding gas.

Mainly used for welding wire powder whose diameter - 3.6 mm, and for an open arc welding with an electrode taking 2.3 mm in diameter. If the work is carried out under submerged large parts, then use an electrode with a diameter of 5-6 mm.

What is this stuff?

The composition of the cored wire comprises two elements: the core and the shell.

As is usually the shell soft cold-rolled steel strip and its size and thickness depending on what is necessary to obtain the diameter of the electrode. Such a strip is supplied in circles, or in rolls.

Before its use, must be cleaned of oil. This can be done by passing it through the composition with a special liquid, through which passes degreasing. This can be done using ultrasound.

Core components must have a certain chemical composition and granulation. Of particle size will depend on their flowability, that is, how well the filling of wire will occur.

Typically, materials for the batch supplied in pellet size required, so it is only necessary to make a check ask for and, if necessary, to dry them. Materials such as starch, iron powder, alumina, and many other are supplied in powder form. After the mixture is prepared, it is directed to the site where the wire is held content.

Технології зварювання постійно вдосконалюється, і досить новим винаходом є порошковий дріт. Вона застосовується при виконанні різних будівельних робіт і на виробництві. Застосування нової технології (fcaw-зварювання) дозволяє механізувати виконання як зварювальних, так і наплавочних робіт в польових умовах або на відкритому повітрі. При цьому значно знизилася кількість ручної праці, який потрібно для очищення деталей від бризок, а продуктивність робіт підвищується значно, приблизно в 2-5 разів.

Схема fcaw-зварювання

Схема fcaw-зварювання.

Види даного матеріалу

Порошковий дріт буває газозахисній і самозахисного, між собою вони відрізняються способом застосування, а також способом захисту від негативного впливу атмосфери.

види:

Газозахисними дріт. Даний вид дроту використовується при виконанні зварювання сталевих деталей в середовищі вуглекислого газу або його суміші з аргоном, в автоматичному чи напівавтоматичному режимі.

Те, що зварювання порошковим дротом дає можливість добре проплавлять метал, дозволяє робити різні види швів в будь-якому положенні в один прохід, при цьому працювати можна як в автоматичному, так і в напівавтоматичному режимі.

Форми оболонок порошкового дроту

Форми оболонок порошкового дроту.

Основні характеристики:

  • практично немає розбризкування;
  • шлаковая кірка відділяється досить легко;
  • струменевий перенесення дуже стабільний;
  • мало утворюється пір і шлакових включень;
  • можливість виконання робіт в будь-якому положенні;
  • точне дотримання хімічного складу шва.

Існує поділ порошкового дроту для зварювання. Вона може бути з сердечником, до складу якого входить флюс, і сердечником, в якому є металевий порошок. Газозахисними зварювальний дріт дає можливість отримувати шов високої якості, гарної форми, і при цьому метал практично не розбризкується.

Даний матеріал поєднує в собі всі переваги суцільний і порошкового дроту. При використанні його з захисними сумішами, до складу яких входить багато аргону, виходять хороша наплавка, висока швидкість проведення зварювальних робіт, дуже мало диму.

Самозахисна дріт. Суть даного рішення - це електрод навпаки. Такий дріт добре підходить для виконання робіт на відкритому повітрі, не є перешкодою сильний вітер, низька або висока температура.

В осерді є всі необхідні присадки, тому використовувати захисний газ або флюс зовні не треба.

Схема виготовлення стрічкової порошкового дроту

Схема виготовлення стрічкової порошкового дроту.

переваги:

  1. Те, що дуга відкрита, дає можливість зварнику стежити за виконанням роботи і контролювати зварювальну ванну (це можна зробити при роботі під флюсом або захисним газом).
  2. Так як хімічний склад електрода постійний, виходить шов гарантованого складу.
  3. Зварювальні роботи можна виконувати в будь-якому положенні.
  4. Зварювальний апарат компактний, так як не потрібно обладнання для подачі газу або флюсу.
  5. Наявність мастила на дроті дозволяє їй легко проходити між подаючими роликами.

Є кілька видів даного матеріалу: загального призначення, для виконання швидкісного зварювання в один прохід, для зварювання різних металевих конструкцій і труб.

Як виготовляють порошковий дріт?

Процес виготовлення суцільний легованої дроту дуже складний, і реалізувати таку технологію можна тільки на великому спеціалізованому підприємстві.

Виготовлення дроту порошкового - це більш простий процес. Складається вона з оболонки і сердечника. Оболонка може бути з тонкого сталевого, нікелевої або іншої стрічки, а до складу сердечника входять карбіди, чисті метали, феросплави та інші легуючі елементи.

При виготовленні самозахисного дроту в сердечник додатково додають раскислители, шлакообразующие, газообразующие елементи, що дозволяє з її допомогою виконувати зварювальні роботи без застосування флюсу і захисного газу.

В основному для наплавлення використовують дроту порошкові, діаметр яких - 3,6 мм, а для наплавлення з відкритою дугою беруть електрод діаметром 2-3 мм. Якщо робота під флюсом проводиться з великими деталями, то використовують електрод діаметром 5-6 мм.

З чого складається цей матеріал?

До складу порошкового дроту входять два елементи: сердечник і оболонка.

В якості оболонки зазвичай виступає м'яка холоднокатана сталева стрічка, її розміри і товщина залежать від того, якого діаметру необхідно отримати електрод. Така стрічка поставляється як в колах, так і в рулонах.

Перед тим як її використовувати, треба очистити від масла. Це можна зробити, пропустивши її через склад зі спеціальною рідиною, за допомогою якої проходить знежирення. Можна це зробити за допомогою ультразвуку.

Компоненти сердечника повинні мати певний хімічний склад і грануляцію. Від розміру частинок буде залежати їх сипкість, тобто те, наскільки якісно буде відбуватися заповнення дроту.

Зазвичай матеріали для шихти поставляють в гранулах необхідного розміру, тому треба тільки зробити контрольний просівши і, якщо треба, просушити їх. Такі матеріали, як крохмаль, залізний порошок, глинозем, і ряд інших поставляють у вигляді порошку. Після того як суміш приготовлена, її направляють на ділянку, де проводиться наповнення дроту.


» » » Применение порошковой проволоки