Виды сварочной проволоки для полуавтомата

Сварочная проволока для полуавтомата является, пожалуй, главной особенностью работы с подобной техникой, так как материал подается в рабочую зону посредством специального механизма. Еще проволока выполняет такую же функцию, что и электрод, используемый в ручной дуговой сварке.

Схема полуавтоматической сварки проволокой без газа

Схема полуавтоматической сварки проволокой без газа.

Существующие виды проволоки

Выделяют две основные группы материалов для сварки полуавтоматов. Каждая из них отличается специфическим набором свойств, что позволяет работать оператору в разных условиях. Различаются:

  1. Присадочный материал сплошного сечения.
  2. Порошковая проволока для сварки.

Первый из вариантов регламентируется ГОСТом 2246-70. Насчитывается около 76 разновидностей такого материала. Но в широком пользовании находится лишь часть из них, остальные исполнения применяются в узкоспециальном производстве. Выбор проволоки должен основываться на том, конструкция какого материала будет вариться.

Пожалуй, наиболее популярен вариант присадочного материала, используемый для соединения деталей из низкоуглеродистых и низколегированных сталей (СВ-08Г2, СВ-08ГС). Сварочная проволока для полуавтоматов в данном исполнении встречается в двух видах:

  • омедненная;
  • неомедненная.
Виды проволоки для сварки

Виды проволоки для сварки.

Большей популярностью первый вариант, что обусловлено повышением устойчивости к образованию коррозии. Однако данный вид материала имеет и недостаток (попадание испарений при плавке меди в воздух). Более безвредный способ - неомедненная проволока, имеющая антикоррозионное покрытие. В результате исключается вероятность выделения паров купрума в воздушную среду.

Порошковая проволока не требует дополнительного использования защитного газа для обеспечения более высокого качества сварного соединения, так как в состав данного присадочного материала изначально заложен окислительный порошок.

При повышении температуры выделяется небольшое облако газа (благодаря порошкам), служащее защитой от контакта зоны сварки с кислородом. Такая проволока существует в разных исполнениях, отличных по конфигурации оболочки. Внутри же заложен тот самый окислительный порошок. В зависимости от его состава различают:

  1. Рутиловый материал.
  2. Рутил-органический.
  3. Рутил-флюоритный.
  4. Флюоритный.
  5. Карбонатно-флюоритный.

В качестве основных свойств данного материала можно выделить возможность стабилизации дуги, исключение вероятности окисления металла.

Особенности отдельных видов проволоки

Конструкции из нержавейки требуют использования высоколегированного присадочного материала (ГОСТ 18143-72). Одной из наиболее популярных марок является 12Х18Н10Т. Это обусловлено рядом свойств, присущих такой проволоке: жаропрочность, стойкость к воздействию агрессивных веществ и коррозионных процессов. В состав данного материала входят фосфор, кремний, углерод, магний, хром, сера и никель.

Формы оболочек порошковой проволоки

Формы оболочек порошковой проволоки.

Сварка алюминиевой проволоки обеспечит конструкцию (и сварной шов, в частности) повышенной степенью надежности и достаточно высокими технологическими характеристиками. Особенностью работы с таким присадочным материалом является некоторая вероятность образования петли при наличии сопротивления в рукаве (даже незначительного). Это обусловлено тем, что данный материал отличается мягкостью в сравнении с той же нержавеющей сталью.

В качестве рекомендации по работе с такой проволокой можно назвать желательное применение механизма подачи присадочного материала с 4 роликами, а также коротким рукавом с вкладышем из тефлона. Это позволит заметно снизить сопротивление трения. Часто используются следующие марки данного материала: СВ-АК5, СВ-АМг-5. Сварка алюминиевой проволоки производится обычно в среде защитных газов во время работы с алюминиевыми сплавами. Существуют наиболее популярные размеры такой проволоки (диапазон значений диаметров - 0,8-1,2 мм).

Как работать сварочным полуавтоматом?

В зависимости от того, какой вид проволоки используется, будет варьироваться список необходимого оборудования:

  • непосредственно сам сварочный аппарат с узлом подачи проволоки;
  • инструмент для зачистки шва;
  • газовый баллон (если используется порошковая проволока для работы полуавтоматом, тогда этот пункт следует пропустить).

В качестве используемых материалов достаточно проверить наличие достаточного количества присадочного материала и металлической конструкции. Удобство использования полуавтомата заключается в том, что оператором выполняется лишь часть действий, так как основная работа отводится механизму подачи проволоки.

Но это не значит, что данный вид сварки не требует особых навыков.

Важно выполнять действия в соответствии с рекомендациями: держать электрод под небольшим углом (от 30 до 45°), в случае если работа ведется на участке, где металл довольно большой толщины, следует дополнительно производить колебательные движения электродом. Для металла толщиной до 3 мм этого делать не нужно. Еще несколько слов о том, почему важно удерживать электрод под нужным углом. Дело в том, что этот фактор напрямую влияет на сварочный процесс, в частности, на глубину провара металла. Перед тем как начинать работу, устанавливают достаточное значение силы тока в соответствии с рабочим материалом, его видом и толщиной. Чем точнее будут выставлены настройки, тем более качественный сварной шов получится на выходе.

Таким образом, если правильно подобрать присадочный материал, то можно получить надежное сварное соединение, которое прослужит длительный период. При выборе проволоки необходимо учитывать в первую очередь род свариваемого металла, а также его толщину.

Если задействовать флюс, то не будет необходимости применять громоздкое оборудование в виде баллона с защитным газом. Полуавтомат чаще всего используется операторами, которые имеют некоторый опыт работы с таким сварочным оборудованием.

Welding wire for semi-automatic is probably the main feature of a similar technique, as the material is fed into the working area by means of a special mechanism. Another wire performs the same function as the electrode for use in manual arc welding.

Driving a semi-automatic welding wire without gas

Driving a semi-automatic welding wire without gas.

Existing types of wire

There are two main groups of materials for semi-automatic welding. Each of these different specific set of properties that allows the operator to work in different environments. differ:

  1. The filler material is a solid section.
  2. cored wire welding.

The first option is regulated by GOST 2246-70. There are about 76 species of such material. But in a broad use is only part of them, other versions are used in highly specialized production. Selecting the wire must be based on what material design will be brewed.

Perhaps the most popular variant of the filler material that is used to connect parts of the low-carbon and low-alloy steels (ST-08G2 Sv-08GS). Welding wire for semi-automatic in this embodiment occurs in two forms:

  • copper-plated;
  • copper-free.
Types of wire for welding

Types of welding wire.

Most popular first option, which is caused by increased resistance to corrosion. However, this type of material has a drawback (fumes from entering the smelting of copper in the air). More harmless way - copper-free wire having a corrosion-resistant coating. As a result, it eliminates the possibility of allocating Cuprum vapor into the air.

Cored wire does not require additional use of a protective gas to provide a higher quality weld joint, since in this composition the filler material is initially laid oxidizing powder.

With increasing temperature a small gas cloud released (due powders) serving protected from contact with oxygen weld zone. This wire exists in different versions, different in the shell configuration. Inside, it laid the same oxidative powder. Depending on its composition are distinguished:

  1. Rutile material.
  2. Rutile-organic.
  3. Rutile-fluorite.
  4. Fluorite.
  5. The carbonate-fluorite.

The main properties of this material can provide the ability to stabilize the arc, metal oxidation exclusion probability.

Features of certain types of wire

Constructions of stainless steel require high-alloy filler material (GOST 18143-72). One of the most popular brands is 12X18H10T. This is due to a number of properties inherent in a wire: heat resistance, resistance to aggressive substances and corrosion processes. The composition of this material includes phosphorus, silicon, carbon, magnesium, chromium, nickel, and sulfur.

Forms skins cored wire

Forms skins cored wire.

Welding of aluminum wire will provide the design (and the weld, in particular) and increased reliability sufficiently high technological characteristics. Working with such filler material is a certain probability of the loop when the resistance in the presence of the sleeve (even minor). This is because the material is soft in comparison with the same stainless steel.

As a guideline to work with such a wire may be called a desirable use of filler material feeder with 4 rollers, as well as short sleeves with a liner made of teflon. This will significantly reduce the frictional resistance. The following brands of this material is often used: CB-AK5, CB-AMG-5. Welding aluminum wire is usually made in the shielding gas when working with aluminum alloys. There are the most popular size of a wire (diameter range of values - 0.8-1.2 mm).

How to use welding machines?

Depending on what type of wire is used to vary the list of required equipment:

  • directly the welding machine with wire feed unit;
  • stripper seam;
  • gas cylinder (if the flux-cored wire used for semi-automatic operation, then skip this step).

The quality of materials used is sufficient to verify the presence of a sufficient amount of filler material and metal structure. Ease of use semiautomatic machine is that the operator is carried out only part of the action as the main work given to the wire feeder.

But this does not mean that this type of welding does not require special skills.

It is important to perform an action in accordance with the recommendations: keep the electrode at a slight angle (30 to 45 ?), at the event that work is being done at the site where the metal thickness is quite large, it should be added to produce oscillatory motion electrode. For a metal to a thickness of 3 mm that do not need it. A few words about why it is important to hold the electrode to the desired angle. The fact that this factor directly affects the welding process, in particular the depth of penetration of the metal. Before starting work, set the sufficient amperage in accordance with the working material, its type and thickness. The more accurate will be on display setting, the more high-quality weld is obtained at the output.

Thus, if the right to pick up the filler material, it is possible to obtain a reliable welded joint, which lasts a longer period. When selecting the wire must be considered primarily genus weld metal and its thickness.

If you use a flux, there is no need to use bulky equipment in the form of a cylinder with a protective gas. Semi most often used by operators who have some experience of working with welding equipment.

Зварювальний дріт для напівавтомата є, мабуть, головною особливістю роботи з подібною технікою, так як матеріал подається в робочу зону за допомогою спеціального механізму. Ще дріт виконує таку ж функцію, що і електрод, який використовується в ручного дугового зварювання.

Схема напівавтоматичного зварювання дротом без газу

Схема напівавтоматичного зварювання дротом без газу.

Існуючі види дроту

Виділяють дві основні групи матеріалів для зварювання напівавтоматів. Кожна з них відрізняється специфічним набором властивостей, що дозволяє працювати оператору в різних умовах. розрізняються:

  1. Присадний матеріал суцільного перетину.
  2. порошковий дріт для зварювання.

Перший з варіантів регламентується ГОСТом 2246-70. Налічується близько 76 різновидів такого матеріалу. Але в широкому користуванні знаходиться лише частина з них, решта виконання застосовуються в вузькоспеціальному виробництві. Вибір дроту повинен грунтуватися на тому, конструкція якого матеріалу буде варитися.

Мабуть, найбільш популярний варіант присадочного матеріалу, який використовується для з'єднання деталей з низьковуглецевих і низьколегованих сталей (СВ-08Г2, СВ-08ГС). Зварювальний дріт для напівавтоматів в даному виконанні зустрічається в двох видах:

  • омедненная;
  • неомедненного.
Види дроту для зварювання

Види дроту для зварювання.

Більшою популярністю перший варіант, що обумовлено підвищенням стійкості до утворення корозії. Однак даний вид матеріалу має і недолік (потрапляння випаровувань при плавці міді в повітря). Більш нешкідливий спосіб - неомедненного дріт, що має антикорозійне покриття. В результаті виключається ймовірність виділення парів купруму в повітряне середовище.

Порошковий дріт не вимагає додаткового використання захисного газу для забезпечення більш високої якості зварного з'єднання, так як до складу даного присадочного матеріалу спочатку закладений окислювальний порошок.

При підвищенні температури виділяється невелика хмара газу (завдяки порошків), що служить захистом від контакту зони зварювання з киснем. Такий дріт існує в різних виконаннях, відмінних по конфігурації оболонки. Усередині ж закладений той самий окислювальний порошок. Залежно від його складу розрізняють:

  1. Рутиловий матеріал.
  2. Рутил-органічний.
  3. Рутил-флюорітний.
  4. Флюорітний.
  5. Карбонатно-флюорітний.

В якості основних властивостей даного матеріалу можна виділити можливість стабілізації дуги, виняток ймовірності окислення металу.

Особливості окремих видів дроту

Конструкції з нержавіючої сталі вимагають використання високолегованого присадочного матеріалу (ГОСТ 18143-72). Однією з найбільш популярних марок є 12Х18Н10Т. Це обумовлено рядом властивостей, властивих такий дроті: жаропрочность, стійкість до впливу агресивних речовин і корозійних процесів. До складу даного матеріалу входять фосфор, кремній, вуглець, магній, хром, сірка і нікель.

Форми оболонок порошкового дроту

Форми оболонок порошкового дроту.

Зварювання алюмінієвого дроту забезпечить конструкцію (і зварений шов, зокрема) підвищеним ступенем надійності і досить високими технологічними характеристиками. Особливістю роботи з таким присадним матеріалом є певна ймовірність утворення петлі при наявності опору в рукаві (навіть незначного). Це обумовлено тим, що даний матеріал відрізняється м'якістю в порівнянні з тією ж нержавіючої сталлю.

В якості рекомендації по роботі з такою дротом можна назвати бажане застосування механізму подачі присадочного матеріалу з 4 роликами, а також коротким рукавом з вкладишем з тефлону. Це дозволить помітно знизити опір тертя. Часто використовуються такі марки даного матеріалу: СВ-АК5, СВ-Амг-5. Зварювання алюмінієвого дроту проводиться зазвичай в середовищі захисних газів під час роботи з алюмінієвими сплавами. Існують найбільш популярні розміри такої дроту (діапазон значень діаметрів - 0,8-1,2 мм).

Як працювати зварювальним напівавтоматом?

Залежно від того, який вид дроту використовується, буде варіюватися список необхідного обладнання:

  • безпосередньо сам зварювальний апарат з вузлом подачі дроту;
  • інструмент для зачистки шва;
  • газовий балон (якщо використовується порошковий дріт для роботи напівавтоматом, тоді цей пункт слід пропустити).

Як використовуваних матеріалів досить перевірити наявність достатньої кількості присадочного матеріалу і металевої конструкції. Зручність використання напівавтомата полягає в тому, що оператором виконується лише частина дій, так як основна робота відводиться механізму подачі дроту.

Але це не означає, що даний вид зварювання не вимагає особливих навичок.

Важливо виконувати дії відповідно до рекомендацій: тримати електрод під невеликим кутом (від 30 до 45 °), в разі якщо робота ведеться на ділянці, де метал досить великої товщини, слід додатково виробляти коливальні рухи електродом. Для металу товщиною до 3 мм цього робити не потрібно. Ще кілька слів про те, чому важливо утримувати електрод під потрібним кутом. Справа в тому, що цей фактор безпосередньо впливає на зварювальний процес, зокрема, на глибину провару металу. Перед тим як починати роботу, встановлюють достатню значення сили струму відповідно до робочим матеріалом, його видом і товщиною. Чим точніше будуть виставлені настройки, тим якісніший зварений шов вийде на виході.

Таким чином, якщо правильно підібрати присадний матеріал, то можна отримати надійне зварене з'єднання, яке прослужить тривалий період. При виборі дроту необхідно враховувати в першу чергу рід зварюється, а також його товщину.

Якщо задіяти флюс, то не буде необхідності застосовувати громіздке обладнання у вигляді балона із захисним газом. Напівавтомат найчастіше використовується операторами, які мають певний досвід роботи з таким зварювальним устаткуванням.


» » » Виды сварочной проволоки для полуавтомата