Как сделать станок для холодной ковки своими руками

Изготовление станка для холодной ковки своими руками может понадобиться, если вы любите мастерить и не прочь изготовить что-нибудь красивое для домашнего интерьера, загородной усадьбы, для подарков родным и близким людям и просто для души.

Кованный забор

Холодная ковка позволяет делать красивые и качественные изделия из металла своими руками.

Величественная красота изделий, выполненных способом ковки, завораживает взоры и манит изящными линиями. Во всех лучших домах непременно можно было встретить такие украшения, как ажурные металлические завитушки. Да и в наше время, когда разработано немалое количество разнообразных технологий и материалов, кованые изделия не утратили актуальности.

Изделия, полученные с использованием ковки, применяются в дизайне наряду с пластиковыми, стеклянными и другими элементами декора. Ковка металла производится горячим или холодным способом. Для выполнения работ горячим методом необходимо выполнить массу особенных условий, поэтому не так легко заниматься ей в условиях дома. Более доступным методом является холодный. Научиться ему легче, а оборудование и станки для ковки можно при желании изготовить самостоятельно.

Плюсы холодной ковки

Необходимые инструменты для холодной ковки

Необходимые инструменты для холодной ковки.

При холодном способе ковки основные рабочие процессы - гнутье и пресс. Чтобы провести такие мероприятия, не понадобится сообщать металлу определенную температуру. Но некоторая термическая обработка все же должна проводиться между этапами выполнения операции.

Необязательно иметь в распоряжении полноценное оборудование для художественной ковки, многие любители самостоятельно изготавливают некоторые инструменты. С использованием самодельных приспособлений можно придавать изделиям разные причудливые формы. Необходимо лишь обзавестись некоторыми рабочими навыками. Будьте готовы к тому, что для того, чтобы согнуть нужную фигуру, потребуются усилия. Проведение работ возможно лишь с использованием сырья определенной толщины.

Изделия, полученные при помощи оборудования для холодной ковки, оказываются крепче тех, что отливаются или выполняются путем штамповки. Так происходит потому, что прутья из металла, проходящие через оснастку, прессуются одновременно с приданием им нужной формы. При таком методе ковки необходимо избегать ошибок, т.к. они почти не поддаются исправлению. С приобретением опыта вы сможете создавать в домашних условиях замечательные и привлекательные изделия.

Используя оборудование для холодной ковки металла, можно создавать такие изделия:

Оборудование рабочего места кузнеца

Оборудование рабочего места кузнеца.

  • оконные решетки;
  • элементы наподобие поручней для лестницы, балконных козырьков;
  • домашнюю мебель - кровати, стулья, столы;
  • заборы и ограды;
  • элементы, использующиеся в дизайне квартир: треноги для цветов, обрешетки каминов.

При горячей ковке мастеру потребуется не только специальное помещение, но и кузнечное оборудование, а также некоторые особые условия. При холодном методе работы не понадобится предварительно нагревать заготовку, а сам процесс получается экономичнее. При обработке целой партии однотипных элементов в домашних условиях можно делать все с помощью трафаретов. Так удается заметно сократить время изготовления и уменьшить трудозатраты. Иногда изделия приходится прогреть, нагревание выполняют в местах стыков, чтобы не получалось неровностей. Начинающим мастерам рекомендуется перед началом работ хорошо продумать план выполнения, нелишним будет сделать эскиз желаемого изделия.

Оборудование и инструменты для ковки

Ручная оснастка для выполнения операций холодной ковки включает в себя несколько элементов. Основные приспособления, которые могут понадобиться для работы:

  • улитка;
  • твистер;
  • волна;
  • гнутик;
  • фонарик;
  • глобус.
Самодельный станок улитка

Самодельный станок улитка.

Некоторые названия могут показаться забавными, но это вполне удобные для домашнего использования приспособления.

Основным инструментом для работы является гнутик, он предназначен для изменения формы металла. Его применяют для сгиба изделия под нужным углом или сгибания дуг с разным радиусом.

Улитка применяется чаще для свивания в спирали металлических прутов. Она представляет собой оснастки для сгибания полос, прутков, квадратов не больше 12 мм, трубок и профилей до спиралевидных форм, изделий с разным радиусом и формами. При использовании такого инструмента можно не ограничивать формируемую спираль в радиусе и делать ту величину, какая необходима.

Вилка - два кондуктора для сгибания валют, применяется для горячей и холодной ковки. Толщина сырья может быть при горячем способе максимум 16 мм, при холодном - 10 мм.

Инструмент под названием «фонарик» служит для сгибания металлических элементов. С его использованием обрабатывают металлические прутья, диаметр которых 30 мм или меньше, или квадратные профили с толщиной 16 мм и меньше.

Схема гибки металла на оправке

Схема гибки металла на оправке.

С помощью такого приспособления, как волна, выполняют волнообразно изогнутые элементы. Используют его и для обработки трубок, имеющих круглое или шестигранное сечение, и для трубок из профилей.

Твистер несколько напоминает фонарик, с помощью и того, и другого инструмента можно закручивать прутья вокруг продольной оси.

Глобус помогает сделать большую дугу из квадратного профиля до 12 мм толщиной. При этом концы заготовки тоже плавно загибаются. Так создают различные выпуклые декорирующие элементы.

Такого рода инструмент для холодной ковки совсем несложный, поэтому часто можно встретить и самодельный. Покупному он практически ни в чем не уступает.

Оборудование для ковки своими руками

Часто при работе изготовить самодельные станки для холодной ковки представляется более целесообразным. Далеко не каждый элемент получается полноценно обработать, используя только ручной инструмент для ковки. Да и стоимость такого оборудования немаленькая, даже если речь идет о простом станке-улитке.

Если домашний мастер изготовит какое-либо изделие на самостоятельно сделанном кондукторе, вещь получится уникальной, хотя по некоторым характеристикам и будет уступать той, что изготовлена в условиях промышленности. Когда планируется выполнять немалое количество деталей с применением холодной ковки, целесообразнее изготовить кондуктор с электродвигателем. Так можно облегчить себе рабочие задачи.

Виды ковки

Виды ковки.

Нелишним будет предусмотреть выполнение на станке основных типов работ - закручиваний, гибки, вытяжки. Данные приспособления можно объединить при создании кондуктора собственными руками.

При операции вытяжки заготовке придается определенная форма. Для этого ее надо пропустить через пресс или валики, при этом сечение исходного материала уменьшится.

Процесс гибки заключается в том, что заготовку изгибают под нужным углом. Выполнить данную операцию можно с применением шаблонов. Их надо делать следующим образом: подготавливается эскиз детали, по которому затем выполняется шаблон. На металлическую пластину приварите завитушку, затем такой лист закрепляется на станке в держателе. Конец заготовки вставляют в прорезь, второй фиксируется (в некоторых случаях можно просто придержать). При помощи рычага оказывается воздействие на один из концов заготовки, которую следует протащить по всем изгибам по пластине, применяемой в качестве шаблона.

Создавая шаблон, сварочный шов проводить надо с наружной стороны, в противном случае он будет мешать при дальнейшем использовании изделия.

Многие мастера самостоятельно собирают не очень сложные устройства, при помощи которых можно выполнять достаточно замысловатые изделия. Здесь все зависит от рабочих навыков мастера. Можно рассмотреть одну из подобных самодельных моделей, чтобы разобраться в самом принципе работы.

https://youtube.com/embed/lXzm3RtqxS8

Станок для ковки «Улитка»

При помощи данного устройства домашние умельцы способны выполнять разнообразные спирали и кольца, волны, завитушки. Чтобы изготовить такого рода ручной станок для холодной ковки, надо действовать по определенной технологии, включающей в себя несколько этапов.

Перед тем как сооружать любые устройства, станки для художественной ковки или просто ручные инструменты, необходимо выполнение эскизов, шаблонов, графических изображений будущего изделия. Если не получится сделать полноценные чертежи, то создайте шаблон, он поможет вам при последующих действиях.

Чтобы точнее получилась разметка, удобнее использовать миллиметровую бумагу. Начертите на ней спираль, у которой должен постепенно увеличиваться радиус витков. Между ними должно соблюдаться одинаковое расстояние. Следует заметить, что такое условие надо выполнять лишь в случаях, когда требуется симметричность узоров, поскольку понятие художественной ценности для каждого человека индивидуально. Это касается и количества витков - их обычно не больше 4 шт.

https://youtube.com/embed/uiLvzwYrCl0

Заранее учитывайте и то, каковы будут заготовки, с которым предстоит работать. Шаг между витками сделать надо так, чтобы он слегка превышал диаметр железных прутьев, в противном случае очень сложно будет вынимать из станка готовую деталь, не повредив ее форму.

Для рабочей поверхности понадобится листовое железо. Толщины в 4 мм будет достаточно. Определение линейных размеров осуществляется на основании габаритов будущих изделий. Чтобы изготовить форму, возьмите полосовой металл с толщиной 3 мм. С таким материалом работать можно с применением ручных инструментов. Его просто сгибают в спираль по шаблону, используя обычные плоскогубцы.

Чтобы обеспечить полноценный рабочий процесс, понадобится выполнить хорошую фиксацию для одного конца заготовки. Здесь пригодится кусок прута, равный ширине полос. Для укрепления рабочей площадки можно использовать верстак. Иногда в качестве стойки применяют отрезок толстостенной трубы, при этом надо следить, чтобы укрепленная так конструкция не помешала другому виду работ. Для этого можно выбрать вариант, при котором вся сборка закрепляется в тисках. Главное - обеспечить как можно большую надежность фиксации, поскольку при холодной ковке физические усилия будут прилагаться немалые.

https://youtube.com/embed/pSYrj2dtjmY

Сборка устройства

Только после того, как готовы все элементы, можно начинать собирать аппарат. Для того чтобы собрать любой станок для художественной ковки, существует много вариантов. Можно его сделать сплошным, монолитным или разборным. При выборе монолитного устройства части «Улитки» или устройство целиком приваривают к площадке.

По всей длине устройства можно приварить небольшие куски прутков с шагом в 4-5 см, в рабочей площадке для них надо просверлить специальные отверстия. Не забывайте как следует закреплять концы деталей, которые будете изгибать.

https://youtube.com/embed/6UF4xB98NHs

Особенно популярной холодная ковка является среди новичков в кузнечном деле. Для выполнения изделий данным способом не потребуется ни хорошо оборудованного помещения (можно обойтись простым сараем или гаражом), ни обладания особыми навыками, не нужны специфические знания о поведении металлов при том или ином воздействии. Что касается оборудования, то все нужные инструменты и даже станки возможно самостоятельно изготавливать в домашних условиях.

Production machine for cold forging your own hands may be required, if you like tinkering and do not mind to make something beautiful for home decor, country house, for gifts to relatives and loved ones, and just for fun.

forged fence

Cold forging allows you to make beautiful and high quality metal products with their own hands.

The majestic beauty products made by forging process, mesmerizing eyes and beckons graceful lines. All the best homes certainly could meet such ornaments as openwork metal curlicues. And in our time, when the developed considerable variety of techniques and materials, forgings have not lost relevance.

Articles prepared using the forging are used in the design along with the plastic, glass and other decorative elements. Forging metal is produced by hot or cold way. To perform the work necessary to perform the method of hot mass of special conditions, so not easy to engage her in a home. A more affordable method is the cold. Learn how it is easier, and the equipment and machines for forging can be made, if desired, independently.

Pros cold forging

Tools required for cold forging

Tools required for cold forging.

When cold-forged main workflows - bending and press. To carry out such activities is not required to report certain metal temperature. But some heat treatment still needs to be carried out between the stages of the operation.

Optionally, to have available a complete equipment for artistic forging, many fans independently produced some tools. Using improvised tools can give products of different fancy shapes. It is only necessary to get some work skills. Be prepared for the fact that in order to bend the desired shape required effort. Carrying out the work is only possible with the use of raw materials of a certain thickness.

The products obtained using the equipment for cold forging, are stronger than those that are cast or performed by stamping. This happens because the bars of metal passing through the snap-in, pressed at the same time giving them the desired shape. With this method of forging mistakes should be avoided as they are almost impossible to rectify. With the acquisition of experience you can create at home a wonderful and attractive products.

Using the equipment for cold metal forging, can create such products:

Workplace Equipments smith

workplace blacksmith equipment.

  • window grilles;
  • elements such as handrails for stairs, balcony canopies;
  • home furniture - beds, chairs, tables;
  • fences and hedges;
  • elements used in the design of the apartments: tripod for flowers, crates fireplaces.

In hot forging master need not only a special room, and forging equipment, as well as some special conditions. When cold working method do not need to pre-heat the workpiece and the process turns more economical. When processing the whole lot of the same elements in the home can do everything with the help of stencils. It is possible to significantly reduce production time and reduce labor costs. Sometimes it is necessary to warm up the product, the heating is carried out in the joints, it was impossible to irregularities. For beginners to masters recommended before beginning work well thought out implementation plan, it is useful to make a sketch of the desired product.

Equipment and tools for forging

Manual equipment for cold forging operations includes several elements. The main tools that may be needed for:

  • snail;
  • twister;
  • wave;
  • gnutik;
  • flashlight;
  • globe.
Homemade machine snail

Homemade machine snail.

Some of the names may sound funny, but it is quite convenient for home use device.

The main tool for the job is gnutik, it is designed to change the shape of the metal. It is used to fold the product at the desired angle or bending arcs with different radii.

Snail is used more often for cabling in a spiral metal rods. It is a snap to fold strips, rods, squares, no more than 12 mm, pipes and profiles up to a spiral shape, products with different radius and forms. Using this tool, you can not restrict the spiral formed by a radius and make the value of what is needed.

Fork - two conductor bending currency, used for hot and cold forging. The thickness of the feedstock may be hot during the process of up to 16 mm, cold - 10 mm.

A tool called "torch" used for bending metallic elements. Since it is treated using metal rods with a diameter of 30 mm or less, or square profiles with a thickness of 16 mm or less.

Scheme metal bending mandrel

Scheme metal bending mandrel.

With such a device, like a wave, undulating curved elements operate. And its use for the treatment of the tubes having a circular or hexagonal cross section, and the tubes of the profiles.

Twister is somewhat similar to a flashlight, and with the help of both the tool bars can twist around its longitudinal axis.

Globe helps to make a great arc of the square profile 12 mm thick. In this case too, the ends of the blank are bent smoothly. So create different convex decorating elements.

This kind of tool for cold forging quite simple, so you can often find and homemade. Purchase it practically in no way inferior.

Equipment for forging their own hands

Often when working to produce home-made machines for cold forging is more appropriate. Not every element turns fully processed, using only hand tools for forging. And the cost of such equipment is rather big, even if it is a simple machine-snail.

If handyman manufacture any product to make their own jig, the thing to get a unique, though some features and will be inferior to that made in the conditions of the industry. When do you plan to carry out a considerable number of parts with the use of cold forging, it is better to make a jig to the motor. So you can simplify your work tasks.

Types of forging

Types of forging.

It is useful to provide for the implementation of the machine of the main types of work - twisting, bending, stretching. These devices can be combined to create the conductor with his own hands.

In step drawing the preform is given a specific shape. For this purpose, it must pass through a press or rollers, with the cross section of the starting material decreases.

The process is flexible in that the workpiece is bent at a right angle. Perform this operation possible with the use of templates. They should do the following: details of the sketch is prepared, which is then executed by the template. On the metal plate weld curl, then such a sheet is fixed in a holder on the machine. The end of the workpiece is inserted into the slot, and the second is fixed (in some cases, you can simply hold). When the lever is influenced at one end of the preform, which must drag on all the bends along the plate used as the template.

By creating a template, the weld should be carried out from the outside, otherwise it will interfere with the further use of the product.

Many artists collect their own are not very sophisticated device, with which you can perform quite intricate products. It all depends on the operating skills of the master. You can see one of these self-made models to understand the principle of work.

https://youtube.com/embed/lXzm3RtqxS8

Machine tool for forging "Snail"

With this device domestic craftsmen are able to perform a variety of spirals and rings, waves, curls. To make this kind of manual machine for cold forging, it is necessary to act according to certain technology, which includes several stages.

Before you build any device, machine tools for art forging or just hand tools, you need to perform sketches, templates, graphic images of the future product. If you fail to make complete drawings, create a template, it will help you with the next steps.

To accurately obtain the markup, use the graph paper is more convenient. Draw a spiral on it, which should gradually increase the radius of the turns. Between them, must be respected the same distance. It should be noted that such a condition should be carried out only in cases where the required symmetry of the patterns, since the notion of artistic value to each person individually. This also applies to the number of turns - they are usually not more than 4 pcs.

https://youtube.com/embed/uiLvzwYrCl0

In advance consider and what will be the workpiece with which to work. Step between the coils is necessary to make so that it is slightly greater than the diameter of iron rods, otherwise it will be very difficult to remove from the machine the finished part without damaging its shape.

For the working surface will need sheet metal. Thickness of 4 mm will suffice. Determination of linear dimensions on the basis of future product sizes. To make a shape to take metal strip 3 mm thick. With such material can be run with the use of hand tools. It simply folded into a spiral pattern, using conventional pliers.

To ensure complete workflow, you will need to perform a good fixation to one end of the workpiece. There handy piece of rod, equal to the width of the bands. To strengthen the work area, you can use the workbench. Sometimes used as a rack segment of thick-walled pipe, thus it is necessary to make sure that strengthened so construction did not prevent another type of work. To do this, you can select the option in which the entire assembly is fixed in a vice. The main thing - to provide the greatest possible reliability of fixing, as physical effort will be made a lot of cold forging.

https://youtube.com/embed/pSYrj2dtjmY

Assembling

Only after all the items are ready, you can begin to assemble the device. In order to collect any machine for art forging, there are many options. You can make it a solid, monolithic or collapsible. When choosing a monolithic device of the "snail" or the whole device is sealed to the site.

Throughout the length of the device can weld small pieces of rods in increments of 4-5 cm, at the job site for them it is necessary to drill the holes. Do not forget how to fasten the ends of the parts that will be bent.

https://youtube.com/embed/6UF4xB98NHs

Especially popular cold forging is among the newcomers in blacksmithing. To perform this method, products do not need any well-equipped rooms (you can do a simple shed or garage) or possessing special skills, do not need specific knowledge of metal behavior at a particular exposure. As for the equipment, all the necessary tools and machines may even make yourself at home.

Виготовлення верстата для холодного кування своїми руками може знадобитися, якщо ви любите майструвати і не проти виготовити що-небудь гарне для домашнього інтер'єру, заміської садиби, для подарунків рідним і близьким людям і просто для душі.

кований паркан

Холодна кування дозволяє робити красиві і якісні вироби з металу своїми руками.

Велична краса виробів, виконаних способом кування, заворожує погляди і манить витонченими лініями. У всіх кращих будинках неодмінно можна було зустріти такі прикраси, як ажурні металеві завитки. Та й у наш час, коли розроблено чималу кількість різноманітних технологій і матеріалів, ковані вироби не втратили актуальності.

Вироби, отримані з використанням кування, застосовуються в дизайні поряд з пластиковими, скляними та іншими елементами декору. Кування металу виробляється гарячим або холодним способом. Для виконання робіт гарячим методом необхідно виконати масу особливих умов, тому не так легко займатися їй в умовах будинку. Більш доступним методом є холодний. Навчитися йому легше, а обладнання і верстати для кування можна при бажанні виготовити самостійно.

Плюси холодного кування

Необхідні інструменти для холодного кування

Необхідні інструменти для холодного кування.

При холодному способі кування основні робочі процеси - гнуття та прес. Щоб провести такі заходи, не знадобиться повідомляти металу певну температуру. Але деяка термічна обробка все ж повинна проводитися між етапами виконання операції.

Необов'язково мати в розпорядженні повноцінне обладнання для художньої ковки, багато любителів самостійно виготовляють деякі інструменти. З використанням саморобних пристроїв можна надавати виробам різні химерні форми. Необхідно лише обзавестися деякими робітниками навичками. Будьте готові до того, що для того, щоб зігнути потрібну фігуру, потрібні зусилля. Проведення робіт можливо лише з використанням сировини певної товщини.

Вироби, отримані за допомогою обладнання для холодного кування, виявляються міцніше тих, що відливаються або виконуються шляхом штампування. Так відбувається тому, що прути з металу, що проходять через оснащення, пресуються одночасно з наданням їм потрібної форми. При такому методі кування необхідно уникати помилок, тому що вони майже не піддаються виправленню. З набуттям досвіду ви зможете створювати в домашніх умовах чудові і привабливі вироби.

Використовуючи обладнання для холодного кування металу, можна створювати такі вироби:

Обладнання робочого місця коваля

Обладнання робочого місця коваля.

  • віконні решітки;
  • елементи на зразок поручнів для сходів, балконних козирків;
  • домашні меблі - ліжка, стільці, столи;
  • паркани і огорожі;
  • елементи, що використовуються в дизайні квартир: триноги для квітів, обрешітки камінів.

При гарячої куванні майстру потрібно не тільки спеціальне приміщення, а й ковальське обладнання, а також деякі особливі умови. При холодному методі роботи не знадобиться попередньо нагрівати заготовку, а сам процес виходить економічніше. При обробці цілої партії однотипних елементів в домашніх умовах можна робити все за допомогою трафаретів. Так вдається помітно скоротити час виготовлення та зменшити трудовитрати. Іноді вироби доводиться прогріти, нагрівання виконують в місцях стиків, щоб не виходило нерівностей. Початківцям майстрам рекомендується перед початком робіт добре продумати план виконання, незайвим буде зробити ескіз бажаного вироби.

Обладнання та інструменти для кування

Ручна оснастка для виконання операцій холодного кування включає в себе кілька елементів. Основні пристосування, які можуть знадобитися для роботи:

  • равлик;
  • твістер;
  • хвиля;
  • гнутік;
  • ліхтарик;
  • глобус.
Саморобний верстат равлик

Саморобний верстат равлик.

Деякі назви можуть здатися смішними, але це цілком зручні для домашнього використання пристосування.

Основним інструментом для роботи є гнутік, він призначений для зміни форми металу. Його застосовують для згину вироби під потрібним кутом або згинання дуг з різним радіусом.

Улітку застосовується частіше для свіванія в спіралі металевих прутів. Вона являє собою оснащення для згинання смуг, прутків, квадратів не більш 12 мм, трубок і профілів до спіралеподібних форм, виробів з різним радіусом і формами. При використанні такого інструменту можна не обмежувати формується спіраль в радіусі і робити ту величину, яка необхідна.

Вилка - два кондуктора для згинання валют, застосовується для гарячої та холодної ковки. Товщина сировини може бути при гарячому способі максимум 16 мм, при холодному - 10 мм.

Інструмент під назвою «ліхтарик» служить для згинання металевих елементів. З його використанням обробляють металеві прути, діаметр яких 30 мм або менше, або квадратні профілі з товщиною 16 мм і менше.

Схема згинання металу на оправці

Схема згинання металу на оправці.

За допомогою такого пристосування, як хвиля, виконують хвилеподібно зігнуті елементи. Використовують його і для обробки трубок, що мають кругле або шестигранний перетин, і для трубок з профілів.

Твістер дещо нагадує ліхтарик, за допомогою і того, і іншого інструменту можна закручувати прути навколо поздовжньої осі.

Глобус допомагає зробити велику дугу з квадратного профілю до 12 мм завтовшки. При цьому кінці заготовки теж плавно загинаються. Так створюють різні опуклі декоруючі елементи.

Такого роду інструмент для холодного кування зовсім нескладний, тому часто можна зустріти і саморобний. Покупному він практично ні в чому не поступається.

Устаткування для кування своїми руками

Часто при роботі виготовити саморобні верстати для холодного кування видається більш доцільним. Далеко не кожен елемент виходить повноцінно обробити, використовуючи тільки ручний інструмент для кування. Та й вартість такого обладнання немаленька, навіть якщо мова йде про просте верстаті-равлику.

Якщо домашній майстер виготовить яку роботу на самостійно зроблене кондуктора, річ вийде унікальною, хоча за деякими характеристиками і буде поступатися тій, що виготовлена в умовах промисловості. Коли планується виконувати чимала кількість деталей із застосуванням холодної ковки, доцільніше виготовити кондуктор з електродвигуном. Так можна полегшити собі робочі завдання.

види ковки

Види ковки.

Незайвим буде передбачити виконання на верстаті основних типів робіт - закручувань, гнучкі, витяжки. Дані пристосування можна об'єднати при створенні кондуктора власними руками.

При операції витяжки заготовці надається певна форма. Для цього її треба пропустити через прес або валики, при цьому перетин вихідного матеріалу зменшиться.

Процес гнучкі полягає в тому, що заготовку згинають під потрібним кутом. Виконати цю операцію можна із застосуванням шаблонів. Їх треба робити в такий спосіб: готується ескіз деталі, за яким потім виконується шаблон. На металеву пластину приваріть завитки, потім такий лист закріплюється на верстаті в утримувачі. Кінець заготовки вставляють в проріз, другий фіксується (у деяких випадках можна просто притримати). За допомогою важеля виявляється вплив на один з кінців заготовки, яку слід протягнути по всіх вигинів по пластині, яка застосовується в якості шаблону.

Створюючи шаблон, зварювальний шов проводити треба з зовнішнього боку, в іншому випадку він буде заважати при подальшому використанні вироби.

Багато майстрів самостійно збирають не дуже складні пристрої, за допомогою яких можна виконувати досить мудрі вироби. Тут все залежить від робочих навичок майстра. Можна розглянути одну з подібних саморобних моделей, щоб розібратися в самому принципі роботи.

https://youtube.com/embed/lXzm3RtqxS8

Верстат для кування «Равлик»

За допомогою даного пристрою домашні умільці здатні виконувати різноманітні спіралі і кільця, хвилі, завитки. Щоб виготовити такого роду ручний верстат для холодного кування, треба діяти за певною технологією, що включає в себе кілька етапів.

Перед тим як споруджувати будь-які пристрої, верстати для художньої ковки або просто ручні інструменти, необхідне виконання ескізів, шаблонів, графічних зображень майбутнього вироби. Якщо не вийде зробити повноцінні креслення, то створіть шаблон, він допоможе вам при наступних діях.

Щоб точніше вийшла розмітка, зручніше використовувати міліметровий папір. Накресліть на ній спіраль, у якій повинен поступово збільшуватися радіус витків. Між ними має дотримуватися однакову відстань. Слід зауважити, що така умова треба виконувати лише у випадках, коли потрібно симетричність візерунків, оскільки поняття художньої цінності для кожної людини індивідуально. Це стосується і кількості витків - їх зазвичай не більше 4 шт.

https://youtube.com/embed/uiLvzwYrCl0

Заздалегідь враховуйте і те, якими будуть заготовки, з яким доведеться працювати. Крок між витками зробити треба так, щоб він злегка перевищував діаметр залізних прутів, в іншому випадку дуже складно буде виймати з верстата готову деталь, не пошкодивши її форму.

Для робочої поверхні знадобиться листове залізо. Товщини в 4 мм буде достатньо. Визначення лінійних розмірів здійснюється на підставі габаритів майбутніх виробів. Щоб виготовити форму, візьміть смуговий метал з товщиною 3 мм. З таким матеріалом працювати можна з застосуванням ручних інструментів. Його просто згинають в спіраль за шаблоном, використовуючи звичайні плоскогубці.

Щоб забезпечити повноцінний робочий процес, знадобиться виконати хорошу фіксацію для одного кінця заготовки. Тут стане в нагоді шматок прута, рівний ширині смуг. Для зміцнення робочого майданчика можна використовувати верстак. Іноді в якості стійки застосовують відрізок товстостінної труби, при цьому треба стежити, щоб укріплена так конструкція не завадила іншого виду робіт. Для цього можна вибрати варіант, при якому вся збірка закріплюється в лещатах. Головне - забезпечити якомога більшу надійність фіксації, оскільки при холодному куванню фізичні зусилля будуть додаватися чималі.

https://youtube.com/embed/pSYrj2dtjmY

збірка пристрою

Тільки після того, як готові всі елементи, можна починати збирати апарат. Для того щоб зібрати будь-який верстат для художньої ковки, існує багато варіантів. Можна його зробити суцільним, монолітним або розбірним. При виборі монолітного пристрої частини «Равлики» або пристрій цілком приварюють до майданчика.

По всій довжині пристрою можна приварити невеликі шматки прутків з кроком в 4-5 см, в робочому майданчику для них треба просвердлити спеціальні отвори. Не забувайте як слід закріплювати кінці деталей, які будете згинати.

https://youtube.com/embed/6UF4xB98NHs

Особливо популярною холодна кування є серед новачків в ковальській справі. Для виконання виробів даними способом не буде потрібно ні добре обладнаного приміщення (можна обійтися простим сараєм або гаражем), ні володіння особливими навичками, не потрібні специфічні знання про поведінку металів при тому чи іншому впливі. Що стосується обладнання, то всі потрібні інструменти і навіть верстати можливо самостійно виготовляти в домашніх умовах.


» » » Как сделать станок для холодной ковки своими руками