Электрический сварочный аппарат

Сварочный аппарат является электроустройством, с помощью которого производится сварка, а именно самый надежный и долговечный способ крепления металлических деталей, существующий уже более века.

Схема устройства сварочного аппарата

Схема устройства сварочного аппарата.

Это электрооборудование выполняет соединение или резку деталей из металлов и их различных соединений с минимизированными затратами. Рассмотрим более подробно виды таких аппаратов и их основные функции.

Сварочные источники тока

Данные виды сварочных аппаратов нужны для преобразования напряжения в ток. Зависимо от схемы на выходе получаем электродугу, имеющую постоянный или же переменный потенциал. По типам различают следующие аппараты:

  • трансформаторный;
  • выпрямительный;
  • инверторный.
Конструкция трансформатора

Конструкция трансформатора.

Трансформаторный источник самый простой в использовании, работает за счет трансформатора, который снижает напряжение сети к сварочному и имеет на выходе переменный ток. Сила тока регулируется за счет изменения расстояния между обмотками.

Для сварки цветных металлов или улучшения горения дуги трансформаторный сварочный аппарат доукомплектовывается дополнительными элементами, что увеличивает его вес в несколько. Наиболее ответственные работы выполняются за счет применения электродов переменного тока.

В современной модели трансформаторного аппарата используют мощные вентиляторы, ведь большая часть его энергии приходится на нагрев. Данный аппарат для сварки имеет КПД около 90%.

Достоинства:

  • приемлемая стоимость;
  • надежность;
  • долговечность - качество, позволяющее использовать различные сварочные аппараты переменного тока на протяжении многих лет.

Недостатки:

  • имеет довольно большой вес;
  • применяется редко, несмотря на все свои достоинства.
Схема сварочного выпрямителя

Схема сварочного выпрямителя.

Выпрямительный источник - оборудование, использующееся для сварки после преобразования переменного тока в постоянный. Он состоит из следующих комплектующих:

  • токопонижающий трансформатор;
  • диод;
  • датчик регулировки и защиты.

Данный сварочный аппарат обеспечивает, по сравнению с трансформаторным аппаратом, наиболее качественные швы при варке. Выпрямительный аппарат имеет наибольшую стабильность в части сварочного тока и электрической дуги.

Достоинства:

  • небольшая стоимость;
  • надежность.

Недостатки:

  • большой вес;
  • сложность в работе, ведь в процессе варки наблюдается сильное перенапряжение сети.
Устройство инверторного сварочного аппарата

Устройство инверторного сварочного аппарата.

Инверторный источник - это наиболее популярный в настоящее время вид сварочного аппарата. Рассмотрим его отличия от трансформаторных и выпрямительных сварочных аппаратов:

  1. Работает при токе частоты в несколько десятков килогерц (обычный до 50 Гц).
  2. Требуется трансформатор малых габаритов.
  3. Более качественные швы.
  4. Трансформатор инвертора весит несколько сот грамм при токе 160А, остальные - 18 кг.
  5. Общая масса всего инвертора не более 7 кг.

Инвертор состоит из преобразователей электрической энергии, сетевого фильтра, трансформатора. Дополнительно для защиты инверторов применяют датчики для охлаждения, предохранители, ограничители перенапряжения.

Есть недостаток: не желательно работать в запыленных помещениях, при дожде.

Основные характеристики сварочного аппарата

Рассмотрим более подробно каждую их характеристик согласно каталогу моделей:

  1. Продолжительность включения.

В зависимости от производителя сварочного аппарата продолжительность включения измеряется по-разному. Например, в Европейском стандарте EN 60974-1 учитывается продолжительность сварки только при температуре 40 С до первоначальной остановки от перегрева.

Технология сварки

Технология сварки.

Итальянская компания Telwin в расчетах применяет температуру не более 20 С при работе с перерывами и учитывает количество электродов, используемых за этот период. В расчетах этой компании ПВ получается немного завышенным, поэтому выбор сварочного аппарата является очень важным в плане методики расчета ПВ.

Из всего вышеизложенного можно сделать вывод, что аппарат европейской компании, имеющий ПВ в 10-20%, будет иметь такую же продолжительность работы, как и итальянский (ПВ 60-80%).

  1. Ток холостого хода.

Его пределы - 60-85В. Чем выше напряжение, тем проще зажигается дуга.

Существуют модели аппаратов для сварки инертным газом или же проволокой. В быту они применяются очень редко, так как главным их недостатком является высокая стоимость (по сравнению с другими моделями).

Но если же выполнять трудную работу на профессиональном уровне, то применение данных моделей будет весьма актуальным.

  1. Диапазон измерения сварочного тока.

Частично показывает мощность аппарата. Чем больше мощность, тем вероятнее установить электроды большего размера. Также увеличивается ПВ при работе с небольшими электродами при равномерном распределении силы тока.

В быту для всех видов трансформаторов используют 3-миллиметровый электрод с допустимо максимальной мощностью в 150А, а для инверторных аппаратов - 4-миллиметровый с меньшей допустимой мощностью.

При выборе электродов нужно обращать внимание на рекомендуемые токи при работе со сварочными аппаратами.

Разновидности сварки

Виды сварных соединений

Виды сварных соединений.

Способ ручной дуговой сварки в настоящее время является наиболее актуальным видом сварки смазочной проволокой. При плавке проволоки происходит надежное крепление металла, а смазка, которой покрыта проволока, защищает швы от воздействия воздуха, улучшая этим качество швов.

Данный способ применяется при сварке черных и некоторых цветных металлов (сплавов). При сварке только цветных металлов происходит мгновенная плавка с выделением пара, что приводит к некачественному шву.

Способ ручной сварки при помощи защитных газов

Часто применяемой смесью является инертный газ (аргон) с добавлением оксигена. Это нужно, чтобы очистить от примесей и грязи свариваемый металл. При сварке используют электроды из аллотропного углерода (графита) или тугоплавкого материала (вольфрама).

Достоинства:

  • высокое качество шва;
  • полноценная защита сварочной ванны от попадания воздуха;
  • нет образований шлака.

Недостатки:

  • низкая скорость выполнения работ;
  • дорогостоящие материалы.

Несмотря на свои недостатки, такой способ ручной сварки очень популярен на сегодня.

https://youtu.be/Bf_4AbNBF7M

Способ сварки в полуавтоматическом режиме

При сварке используются сварочная проволока или неметаллические сварочные электроды (смотреть любой каталог) в редких случаях. Полуавтомат для сварки не предусматривает автоматизированного перемещения. Сварка выполняется при помощи постоянного или импульсного тока. По типам сварки различают следующие:

  1. При помощи инертного газа (MIG).
  2. При помощи углекислого газа или кислорода (MAG).
  3. При помощи трубчатой проволоки (порошковой).

Способ сварки полуавтоматов применяют при соединении тонкого металла, цветных сплавов и металлов, широко используют в промышленности.

Дополнительные методы сварки

Плазменная сварка

Плазменная сварка.

На сегодня (в основном в промышленном производстве) используются следующие методы сварки металлов.

Метод плазменной сварки

Этот промышленный метод имеет следующие способы сварки:

  • тепло выделяется за счет плазменной струи, которая получается в результате ионизации воздуха между электродами;
  • два электрода помещаются в плазмотрон.

Вышеуказанные способы применяют для резки металлов, нежели для сварки.

Метод контактной сварки

При использовании этого метода сварки соединенные части металла соприкасаются между собой, разогреваются до деформации, а потом сжимаются обратно. Контактная сварка имеет следующие разновидности:

  • точечная технология сварки;
  • стыковая технология сварки;
  • рельефная технология сварки;
  • шовная технология сварки.

Рассмотрим более подробно каждую из них.

Технология точечной сварки

Схема контактной сварки

Схема контактной сварки.

Данный вид работ выполняется с помощью аппарата конденсаторной сварки путем накладывания друг на друга заготовок и зажимания между двумя электродами, при этом подавая малый ток и значительное напряжение.

Таким образом, между заготовками получается сварная точка. При контактной сварке нужно хорошо подготовить поверхность для работы. Сварка производится в ручном и автоматизированном режимах и пригодна для любых видов металла.

Технология рельефной сварки

Это сварочный процесс, соединяющий заготовки одновременно в нескольких точках. Данная технология подобна точечной сварке. Они отличаются тем, что рельефная сварка зависит от формы свариваемой поверхности, а точечная - от рабочей зоны электрода.

Достоинства:

  • соединение деталей производится в нескольких точках одновременно;
  • получается надежный сварочный шов.

Машина рельефной сварки используется для крепления отдельных деталей в автомобилях, для соединения метизов. Этот метод применяется в радиоэлектронике для соединения мелких схем.

https://youtu.be/BDNtM0eScNc

Аппараты для сварки враструб

Область применения - сварка пластиковых труб и оцинкованных изделий диаметром не менее 16 мм и не более 125 мм. Существуют следующие типы этих аппаратов:

  1. Аппараты для ручной работы с трубами мини-размеров и диаметров (способ муфтовой сварки).
  2. Автоматизированные аппараты для работы с тубами больших диаметров.

Магнитопроводный сварочный аппарат из электродвигателя - самодельный аппарат, использовавшийся в прошлом веке. Для его изготовления для начала потребуется схема, согласно которой будут соединяться все детали между собой. Также нужно выбрать подходящие материалы в нормальном состоянии. Основными комплектующими для сборки этого аппарата для сварки являются:

  • корпус асинхронного электродвигателя небольшой мощности;
  • магнитопровод;
  • киперная лента;
  • электрокартоновые круги;
  • эмаль-провод сечением 7,5 мм2;
  • шина прямоугольная сечением 25 мм2.

https://youtu.be/tf5-uJ_pn-o

В корпусе двигателя размещается магнитопровод, с двух сторон закрытый кругами из электрокартона и обмотанный киперной лентой. Потом выполняются первичная (эмаль-проводом) и вторичная (медной прямоугольной шиной) обмотки.

Максимальный выход тока в первичной обмотке - 25А, а во вторичной - 200А. При сварке в течение 30 минут сварочный аппарат переменного тока нагревается максимум до 70 С. Главный недостаток в том, что потребляется большая мощность при сварке.

The welding machine is an electrical device, by which welding is carried out, namely, the most reliable and durable way of fastening metal parts, existing for more than a century.

Driving welder device

Scheme welder device.

It performs electrical connection or cutting parts from metal and various compounds with minimized costs. Let us consider in more detail these types of machines and their main functions.

Welding Power Sources

These types of welding machines are needed to convert the voltage into a current. Depending on the scheme of the output is electric arc having a constant or variable capacity. According to distinguish the following types of devices:

  • transformer;
  • rectifier;
  • inverter.
The design of the transformer

transformer design.

Transformer source is the easiest to use, works by a transformer that reduces the mains voltage to the welding and has a to alternating current output. Current intensity is controlled by changing the distance between the windings.

For welding ferrous metals or improving arc welder transformer are supplemented with additional elements, which increases the weight of a few. The most critical work is done through the use of AC electrodes.

The modern model of the transformer unit using powerful fans, because most of its energy is necessary to heat. This welding machine has an efficiency of about 90%.

Advantages:

  • reasonable cost;
  • reliability;
  • durability - quality, allows the use of different welding machines AC over the years.

Disadvantages:

  • It has quite a lot of weight;
  • rarely used, despite all its advantages.
Driving welding rectifier

Driving welding rectifier.

Rectifier source - equipment used for welding after converting AC to DC. It consists of the following components:

  • tokoponizhayuschy transformer;
  • diode;
  • Sensor adjustment and protection.

This welding machine allows, compared with a transformer device, the highest quality seams during cooking. Rectifier unit has the highest part in the stability of the welding current and arcing.

Advantages:

  • low cost;
  • reliability.

Disadvantages:

  • a lot of weight;
  • the complexity of the work, because there is a strong over-voltage network during cooking.
The device inverter welding machine

The device inverter welding machine.

Inverter source - is the most popular at the moment type of welding machine. Consider the differences from the transformer and rectifier welding machines:

  1. It operates at frequency current of several tens of kilohertz (typically 50 Hz).
  2. Requires transformer small size.
  3. Better seams.
  4. inverter transformer weighs a few hundred grams at a current of 160 A, and the rest - 18 kg.
  5. The total weight of all of the inverter is not more than 7 kg.

The inverter is composed of electrical energy converters, line filter transformer. Additionally, to protect the inverter is used for cooling sensors, fuses, surge suppressors.

There is a drawback: it is not desirable to operate in dusty environments, in the rain.

Main characteristics welder

Let us consider in more detail each of their characteristics according to the product catalog:

  1. Activation.

Depending on the manufacturer welding machine incorporating duration measured in different ways. For example, the European standard EN 60974-1 takes into account only the length of welding at a temperature 40 C to the initial stop from overheating.

welding practices

welding technology.

The Italian company Telwin calculations uses the temperature of not more than 20 C when dealing with interruptions and takes into account the number of electrodes used in this period. The calculations of this company PT turns a bit overpriced, so the choice of the welding machine is very important in terms of PV calculation methods.

From the foregoing it can be concluded that the apparatus of the European company having MF 10-20% will have the same duration of as Italian (MF 60-80%).

  1. No-load current.

His limits - 60-85V. The higher the voltage, the easier it ignites the arc.

There are models for welding apparatus with an inert gas or a wire. In everyday life they are used very rarely, as their main drawback is the high cost (compared with other models).

But if we carry out the hard work at the professional level, the use of these models will be very important.

  1. Measurement range of welding current.

Partly shows the device power. The more power, the more likely to establish a larger electrodes. PT also increases when working with small electrodes with a uniform distribution of current.

In the home for all kinds of transformers used 3-mm electrode is allowed a maximum output of 150A and inverter for vehicles - 4 mm with lower power handling.

When selecting the electrodes need to pay attention to the current recommended when working with welding machines.

Variety of welding

Types of welded joints

Types of welded joints.

The method of manual arc welding is currently the most urgent kind of welding wire lubricant. When melting occurs wire reliable fastening of metal and grease, which is covered with wire, protects joints from exposure to air, it improves the quality of welds.

This method is used for welding of ferrous and some non-ferrous metals (alloys). When welding ferrous metals occurs only instantaneous fusion with release of steam, leading to poor weld.

Manual welding method using protective gases

Often used is a mixture of inert gas (argon) with the addition of oxygenation. It is necessary to clean the impurities and dirt from the weld metal. When welding use of allotropic carbon electrode (graphite) or refractory (tungsten).

Advantages:

  • the high quality of the weld;
  • full protection of the weld pool from the air entering;
  • no slag formation.

Disadvantages:

  • low rate of execution of works;
  • expensive materials.

Despite its shortcomings, this method of manual welding is very popular today.

https://youtu.be/Bf_4AbNBF7M

The welding method in semi-automatic mode

When welding using welding wire or non-metallic welding electrodes (watch any folder) in rare cases. Semi-automatic welding does not provide for automated handling. Welding is performed by using DC or pulse current. According to the types of welding distinguish the following:

  1. With an inert gas (MIG).
  2. Using carbon dioxide or oxygen (MAG).
  3. With the tubular wire (powder).

semiautomatic welding method is used in conjunction thin metal, non-ferrous metals and alloys, are widely used in industry.

Additional welding methods

Plasma welding

Plasma welding.

Today (mainly in industrial production), the following methods welding metals.

The method of plasma welding

This industrial method has the following welding methods:

  • heat is generated by the plasma jet which is obtained as a result of ionization of the air between the electrodes;
  • two electrodes are placed in a plasma torch.

The above methods are used for cutting metal than welding.

The method of contact welding

When using this method of welding the metal parts connected in contact with each other, heated to the deformation, and then shrink back. Resistance welding has the following varieties:

  • Spot welding technology;
  • butt welding technology;
  • relief welding technology;
  • seam welding technology.

Let us consider in more detail each of them.

Spot Welding Technology

Driving resistance welding

Driving resistance welding.

This type of work is done with the help of welding machine capacitor by overlapping each other and clamping workpieces between two electrodes, while supplying a small current and large voltage.

Thus, between the point of welded workpieces is obtained. When resistance welding surface must be well prepared for the job. Welding is performed in manual and automatic modes and is suitable for all types of metal.

projection welding technology

This welding process joining blank simultaneously at several points. This technology is similar to the spot welding. They differ in that the projection welding depends on the shape weldable surface and a point - of the working electrode area.

Advantages:

  • connection parts made simultaneously at multiple points;
  • get a reliable weld.

Projection welding machine is used to attach the individual components in the cars, for the connection hardware. This method is used in electronics for small schemes of connection.

https://youtu.be/BDNtM0eScNc

Apparatus for welding of bell and spigot

Scope - welding of plastic pipes and galvanized products with a diameter of at least 16 mm and not more than 125 mm. The following types of devices:

  1. Apparatus for handmade pipes mini sizes and diameters (coupling method of welding).
  2. Automated devices for use with large diameter tubami.

Flux welding machine from the electric motor - a home-made device that was used in the last century. For its production need to start the scheme, according to which all the parts are connected to each other. You also need to choose the right materials in the normal state. The main components for the assembly of this device for welding are:

  • body induction motor of low power;
  • magnetic;
  • twill tape;
  • elektrokartonovye circles;
  • enamel wire cross section 7.5 mm2;
  • Bus rectangular section 25 mm2.

https://youtu.be/tf5-uJ_pn-o

The motor housing is placed magnetic core on both sides of the closed circles of insulation and wrapped twill tape. Then run the primary (enamel wire) and secondary (rectangular copper bus) winding.

Maximum output current in the primary winding - 25A, and secondary - 200A. When welding for 30 minutes AC welder is heated to 70 C. The maximum main disadvantage is that more power is consumed during welding.

Зварювальний апарат є електропристроїв, за допомогою якого проводиться зварювання, а саме самий надійний і довговічний спосіб кріплення металевих деталей, що існує вже понад століття.

Схема пристрою зварювального апарату

Схема пристрою зварювального апарату.

Це електрообладнання виконує з'єднання або різання деталей з металів і їх різних з'єднань з мінімізованими витратами. Розглянемо більш докладно види таких апаратів і їх основні функції.

Зварювальні джерела струму

Дані види зварювальних апаратів потрібні для перетворення напруги в струм. Залежно від схеми на виході отримуємо електродуги, що має постійний або ж змінний потенціал. За типами розрізняють наступні апарати:

  • трансформаторний;
  • випрямний;
  • інверторний.
конструкція трансформатора

Конструкція трансформатора.

Трансформаторний джерело найпростіший у використанні, працює за рахунок трансформатора, який знижує напругу мережі до зварювального і має на виході змінний струм. Сила струму регулюється за рахунок зміни відстані між обмотками.

для зварювання кольорових металів або поліпшення горіння дуги трансформаторний зварювальний апарат має бути доповнений додатковими елементами, що збільшує його вагу в кілька. Найбільш відповідальні роботи виконуються за рахунок застосування електродів змінного струму.

У сучасній моделі трансформаторного апарату використовують потужні вентилятори, адже велика частина його енергії припадає на нагрів. Даний апарат для зварювання має ККД близько 90%.

переваги:

  • прийнятна вартість;
  • надійність;
  • довговічність - якість, що дозволяє використовувати різні зварювальні апарати змінного струму протягом багатьох років.

недоліки:

  • має досить велику вагу;
  • застосовується рідко, незважаючи на всі свої достоїнства.
Схема зварювального випрямляча

Схема зварювального випрямляча.

Випрямний джерело - обладнання, що використовується для зварювання після перетворення змінного струму в постійний. Він складається з наступних комплектуючих:

  • токопоніжающій трансформатор;
  • діод;
  • датчик регулювання і захисту.

Даний зварювальний апарат забезпечує, у порівнянні з трансформаторним апаратом, найбільш якісні шви при варінні. Випрямний апарат має найбільшу стабільність в частині зварювального струму і електричної дуги.

переваги:

  • невелика вартість;
  • надійність.

недоліки:

  • велика вага;
  • складність в роботі, адже в процесі варіння спостерігається сильне перенапруження мережі.
Пристрій инверторного зварювального апарату

Пристрій инверторного зварювального апарату.

Інверторний джерело - це найбільш популярний в даний час вид зварювального апарату. Розглянемо його відмінності від трансформаторних і випрямних зварювальних апаратів:

  1. Працює при струмі частоти в кілька десятків кілогерц (звичайний до 50 Гц).
  2. Потрібно трансформатор малих габаритів.
  3. Більш якісні шви.
  4. Трансформатор інвертора важить кілька сот грам при струмі 160А, інші - 18 кг.
  5. Загальна маса всього інвертора не більше 7 кг.

Інвертор складається з перетворювачів електричної енергії, мережевого фільтра, трансформатора. Додатково для захисту інверторів застосовують датчики для охолодження, запобіжники, обмежувачі перенапруги.

Є недолік: не бажано працювати в запилених приміщеннях, під час дощу.

Основні характеристики зварювального апарату

Розглянемо більш докладно кожну їх характеристик згідно каталогу моделей:

  1. Тривалість включення.

Залежно від виробника зварювального апарату тривалість включення вимірюється по-різному. Наприклад, в Європейському стандарті EN 60974-1 враховується тривалість зварювання тільки при температурі 40 С до початкової зупинки від перегріву.

технологія зварювання

Технологія зварювання.

Італійська компанія Telwin в розрахунках застосовує температуру не більше 20 С при роботі з перервами і враховує кількість електродів, що використовуються за цей період. У розрахунках цієї компанії ПВ виходить трохи завищеними, тому вибір зварювального апарату є дуже важливим в плані методики розрахунку ПВ.

З усього вищевикладеного можна зробити висновок, що апарат європейської компанії, що має ПВ в 10-20%, матиме таку ж тривалість роботи, як і італійський (ПВ 60-80%).

  1. Струм холостого ходу.

Його межі - 60-85В. Чим вище напруга, тим простіше запалюється дуга.

Існують моделі апаратів для зварювання інертним газом або ж дротом. У побуті вони застосовуються дуже рідко, так як головним їх недоліком є висока вартість (в порівнянні з іншими моделями).

Але якщо ж виконувати важку роботу на професійному рівні, то застосування даних моделей буде досить актуальним.

  1. Діапазон вимірювання зварювального струму.

Частково показує потужність апарату. Чим більше потужність, тим імовірніше встановити електроди більшого розміру. Також збільшується ПВ при роботі з невеликими електродами при рівномірному розподілі сили струму.

У побуті для всіх видів трансформаторів використовують 3-міліметровий електрод з допустимо максимальною потужністю в 150А, а для інверторних апаратів - 4-міліметровий з меншою допустимою потужністю.

При виборі електродів потрібно звертати увагу на рекомендовані струми при роботі зі зварювальними апаратами.

різновиди зварювання

Види зварних з'єднань

Види зварних з'єднань.

Спосіб ручного дугового зварювання в даний час є найбільш актуальним видом зварювання мастильної дротом. При плавці дроту відбувається надійне кріплення металу, а мастило, якою покрита дріт, захищає шви від впливу повітря, покращуючи цим якість швів.

Даний спосіб застосовується при зварюванні чорних і деяких кольорових металів (сплавів). При зварюванні тільки кольорових металів відбувається миттєва плавка з виділенням пара, що призводить до неякісного шву.

Спосіб ручного зварювання за допомогою захисних газів

Часто застосовується сумішшю є інертний газ (аргон) з додаванням оксигена. Це потрібно, щоб очистити від домішок та бруду зварюваний метал. При зварюванні використовують електроди з алотропна вуглецю (графіту) або тугоплавкого матеріалу (вольфраму).

переваги:

  • висока якість шва;
  • повноцінний захист зварювальної ванни від попадання повітря;
  • немає утворень шлаку.

недоліки:

  • низька швидкість виконання робіт;
  • дорогі матеріали.

Незважаючи на свої недоліки, такий спосіб ручного зварювання дуже популярний на сьогодні.

https://youtu.be/Bf_4AbNBF7M

Спосіб зварювання в напівавтоматичному режимі

При зварюванні використовуються зварювальний дріт або неметалеві зварювальні електроди (дивитися будь-який каталог) в рідкісних випадках. Напівавтомат для зварювання не передбачає автоматизованого переміщення. Зварювання виконується за допомогою постійного або імпульсного струму. За типами зварювання розрізняють наступні:

  1. За допомогою інертного газу (MIG).
  2. За допомогою вуглекислого газу або кисню (MAG).
  3. За допомогою трубчастої дроту (порошковою).

Спосіб зварювання напівавтоматів застосовують при з'єднанні тонкого металу, кольорових сплавів і металів, широко використовують в промисловості.

Додаткові методи зварювання

плазмова зварювання

Плазмова зварювання.

На сьогодні (в основному в промисловому виробництві) використовуються наступні методи зварювання металів.

Метод плазмового зварювання

Цей промисловий метод має наступні способи зварювання:

  • тепло виділяється за рахунок плазмового струменя, яка виходить в результаті іонізації повітря між електродами;
  • два електроди поміщаються в плазмотрон.

Вищевказані способи застосовують для різання металів, ніж для зварювання.

Метод контактного зварювання

При використанні цього методу зварювання з'єднані частини металу стикаються між собою, розігріваються до деформації, а потім стискаються назад. Контактна зварювання має такі різновиди:

  • точкова технологія зварювання;
  • Стикова технологія зварювання;
  • рельєфна технологія зварювання;
  • шовная технологія зварювання.

Розглянемо більш докладно кожну з них.

Технологія точкового зварювання

Схема контактного зварювання

Схема контактного зварювання.

Даний вид робіт виконується за допомогою апарату конденсаторного зварювання шляхом накладання один на одного заготовок і затискання між двома електродами, при цьому подаючи малий струм і значне напруження.

Таким чином, між заготовками виходить зварна точка. При контактному зварюванні потрібно добре підготувати поверхню для роботи. Зварювання виробляється в ручному і автоматизованому режимах і придатна для будь-яких видів металу.

Технологія рельєфного зварювання

Це зварювальний процес, що з'єднує заготовки одночасно в декількох точках. Дана технологія подібна точковому зварюванні. Вони відрізняються тим, що рельєфна зварювання залежить від форми зварюваної поверхні, а точкова - від робочої зони електрода.

переваги:

  • з'єднання деталей проводиться в декількох точках одночасно;
  • виходить надійний зварювальний шов.

Машина рельєфного зварювання використовується для кріплення окремих деталей в автомобілях, для з'єднання метизів. Цей метод застосовується в радіоелектроніці для з'єднання дрібних схем.

https://youtu.be/BDNtM0eScNc

Апарати для зварювання врозтруб

Область застосування - зварювання пластикових труб і оцинкованих виробів діаметром не менше 16 мм і не більше 125 мм. Існують наступні типи цих апаратів:

  1. Апарати для ручної роботи з трубами міні-розмірів і діаметрів (спосіб муфтової зварювання).
  2. Автоматизовані апарати для роботи з тубами великих діаметрів.

Магнітопроводний зварювальний апарат з електродвигуна - саморобний апарат, який використовували в минулому столітті. Для його виготовлення для початку потрібно схема, згідно з якою будуть з'єднуватися всі деталі між собою. Також потрібно вибрати відповідні матеріали в нормальному стані. Основними комплектуючими для збірки цього апарату для зварювання є:

  • корпус асинхронного електродвигуна невеликої потужності;
  • муздрамтеатр;
  • киперная стрічка;
  • електрокартоновие кола;
  • емаль-провід перетином 7,5 мм2;
  • шина прямокутна перетином 25 мм2.

https://youtu.be/tf5-uJ_pn-o

У корпусі двигуна розміщується муздрамтеатр, з двох сторін закритий колами з електрокартону і обмотаний кіперною стрічкою. Потім виконуються первинна (емаль-проводом) і вторинна (мідної прямокутної шиною) обмотки.

Максимальний вихід струму в первинній обмотці - 25А, а у вторинній - 200А. При зварюванні протягом 30 хвилин зварювальний апарат змінного струму нагрівається максимум до 70 С. Головний недолік в тому, що споживається велика потужність при зварюванні.


» » » Электрический сварочный аппарат