Как резать металл автогеном?

Метод резки металла автогеном - это незаменимый способ для демонтажа металлоконструкций любой сложности.

Вырезание рисунка на металле

С помощью автогенного аппарата можно не только разрезать металл на части, но и заниматься художественной резкой.

Принцип работы автогенной резки

Основное предназначение этого инструмента - это сварка и резка металла при помощи газа. Сам по себе метод сварки представляет собой смесь горящего газа с кислородом. Жар при выделении горения этой смеси расплавляет металл до жидкого состояния, а с помощью давления кислорода делается разрез. Также пламя имеет как восстановительный, так и окислительный характер. При восстановительной работе требуется применение присадочных материалов, то есть прутков металла. Выбор присадочных прутков зависит от состава металла и от диаметра свариваемой площади. Соответственно, чем больше шов, тем больше металлический пруток.

Принцип работы автогена

Горящий газ смешивается с кислородом, во время горения этой смеси металл расплавляется.

Резать автогеном можно следующие металлы:

  • сталь малой толщины (от 0.2 до 5 миллиметров);
  • цветные металлы (алюминий, медь, латунь, нержавейка);
  • инструментальная сталь (необходимость в постепенном нагревании и охлаждении);
  • чугун и различные сплавы с ним.

В стандартную комплектацию оборудования, применяемого для резки автогеном, входят следующие компоненты: кислородный баллон, ацетиленовый баллон или генератор ацетилена, манометры, редуктор, вентили, рукава для подачи газа и кислорода.

Как правильно резать автогеном?

Правильная эксплуатация оборудования позволит не только получить качественный результат работы, но и обеспечить безопасность резки.

Резка стали автогеном

Во время резки металла необходимо следить за пламенем, которое должно иметь симметричную форму.

Сперва необходимо убедиться в том, что оборудование готово к работе. Нужно проверить исправность шлангов и всей оснастки. Шланги продуваются сжатым воздухом, для того чтобы избавить систему от твердых посторонних фракций. Затем следует проверить герметичность систем подачи смеси кислорода и ацетилена. Необходимо подкрутить все соединения (хомуты и соединения на резьбе). После поджигания пламени на резаке его необходимо отрегулировать. Регулировка происходит, опираясь на показания манометров на газобаллонном оборудовании. Затем делается следующее: открывается вентиль кислорода на четверть оборота и вентиль ацетилена на 1 оборот. И происходит воспламенение подаваемой смеси. Сразу же выставляется необходимый выход пламени. Пламя должно иметь правильную, симметричную форму. Если пламя не обладает данными свойствами, необходимо прекратить работу, закрыть все вентили и заново прочистить всю систему подачи. Стоит обратить внимание на мундштуки, они прочищаются специальными иглами.

Различаются два вида сварки: «левый» и «правый» методы. В «левом» пламя идет справа налево, сварщик ориентируется по еще не сваренным краям. Шов выходит аккуратным благодаря хорошей видимости у оператора. «Правый» же вариант предполагает движение в противоположном направлении. При таком методе движения должны быть зигзагообразными, что дает возможность охлаждать металл и исключить его перегрев.

metal cutting blowtorch method - is an indispensable way for the dismantling of metal structures of any complexity.

Cutting drawing on metal

With the help of autogenous machine can not only cut the metal into parts, but also to engage in artistic cutting.

The principle of oxy-fuel cutting

The main purpose of this tool - a welding and metal cutting using gas. By itself, the welding method of burning a mixture of gas and oxygen. The heat in the allocation of the combustion of the mixture melts the metal to a liquid state, and with the pressure of oxygen is cut. Also, as the flame is reducing or oxidizing nature. When restoration work required the use of filler materials, ie metal rods. The choice of filler depends on the metal rods and the composition of the diameter of the welded area. Accordingly, the more the seam, the more metal bars.

The principle of Autogen

The burning gas is mixed with oxygen during the combustion of the mixture is molten metal.

Cutting blowtorch can be the following metals:

  • steel of small thickness (0.2 to 5 millimeters);
  • non-ferrous metals (aluminum, copper, brass, stainless steel);
  • tool steel (the need for gradual heating and cooling);
  • iron and various alloys to it.

The standard equipment used for cutting blowtorch, includes the following components: oxygen cylinder, acetylene cylinder or acetylene generator, pressure gauges, reducer, valves, hoses for gas supply and oxygen.

How to cut a blowtorch?

Correct operation of the equipment will not only get a quality result of the work, but also to ensure the safety of cutting.

Cutting steel blowtorch

During metal cutting is necessary to monitor the flame, which should have a symmetrical shape.

First, you must make sure that the equipment is ready for use. It is necessary to check the serviceability of hoses and all accessories. Hoses are blown with compressed air, in order to rid the system of solid foreign factions. Then check the tightness systems feeding a mixture of oxygen and acetylene. It is necessary to tighten up all the connections (threaded connections and clamps). After igniting the flame on the torch needs to be adjusted. Adjustment takes place, based on the pressure gauges on the gas-cylinder equipment. Then do the following: open the oxygen valve a quarter turn valve on the acetylene and 1 turnover. And the feed mixture ignites. Immediately exhibiting the desired flame out. The flame should be correct, symmetrical shape. If the flame does not possess these properties, you must stop work, close all valves and re-clean the whole supply system. It is necessary to pay attention to the stems, they are cleaned with special needles.

There are two types of welding, "left" and "right" methods. The "left" the flame goes from right to left, welder focused on the not yet welded edges. Seam comes neat thanks to good visibility for the operator. "Right," the option would move in the opposite direction. With this method should be a zigzag motion, which makes it possible to cool the metal and prevent it from overheating.

Метод різання металу автогеном - це незамінний спосіб для демонтажу металоконструкцій будь-якої складності.

Вирізання малюнка на металі

За допомогою автогенного апарату можна не тільки розрізати метал на частини, а й займатися художньою різкою.

Принцип роботи автогенного різання

Основне призначення цього інструменту - це зварювання та різання металу за допомогою газу. Сам по собі метод зварювання являє собою суміш палаючого газу з киснем. Жар при виділенні горіння цієї суміші розплавляє метал до рідкого стану, а за допомогою тиску кисню робиться розріз. Також полум'я має як відновлювальний, так і окислювальний характер. При відновлювальної роботи потрібно застосування присадних матеріалів, тобто прутків металу. Вибір присадних прутків залежить від складу металу і від діаметра зварюваної площі. Відповідно, чим більше шов, тим більше металевий пруток.

Принцип роботи автогену

Палаючий газ змішується з киснем, під час горіння цієї суміші метал розплавляється.

Різати автогеном можна такі метали:

  • сталь малої товщини (від 0.2 до 5 міліметрів);
  • кольорові метали (алюміній, мідь, латунь, нержавіюча сталь);
  • інструментальна сталь (необхідність в поступовому нагріванні і охолодженні);
  • чавун і різні сплави з ним.

У стандартну комплектацію устаткування, яке застосовується для різання автогеном, входять наступні компоненти: кисневий балон, ацетиленовий балон або генератор ацетилену, манометри, редуктор, вентилі, рукава для подачі газу і кисню.

Як правильно різати автогеном?

Правильна експлуатація обладнання дозволить не тільки отримати якісний результат роботи, а й забезпечити безпеку різання.

Різка стали автогеном

Під час різання металу необхідно стежити за полум'ям, яке повинно мати симетричну форму.

Спершу необхідно переконатися в тому, що обладнання готове до роботи. Потрібно перевірити справність шлангів і всієї оснастки. Шланги продуваються стисненим повітрям, для того щоб позбавити систему від твердих сторонніх фракцій. Потім слід перевірити герметичність систем подачі суміші кисню і ацетилену. Необхідно підкрутити всі з'єднання (хомути і з'єднання на різьбі). Після підпалу полум'я на різаку його необхідно відрегулювати. Регулювання відбувається, спираючись на свідчення манометрів на газобалонному обладнанні. Потім робиться наступне: відкривається вентиль кисню на чверть обороту і вентиль ацетилену на 1 оборот. І відбувається займання подається суміші. Відразу ж виставляється необхідний вихід полум'я. Полум'я повинно мати правильну, симетричну форму. Якщо полум'я не володіє даними властивостями, необхідно припинити роботу, закрити всі вентилі і заново прочистити всю систему подачі. Варто звернути увагу на мундштуки, вони прочищаються спеціальними голками.

Розрізняються два види зварювання: «лівий» і «правий» методи. У «лівому» полум'я йде справа наліво, зварювальник орієнтується по ще не звареним краях. Шов виходить акуратним завдяки гарній видимості у оператора. «Правий» ж варіант передбачає рух в протилежному напрямку. При такому методі руху повинні бути звивистими, що дає можливість охолоджувати метал і виключити його перегрів.


» » » Как резать металл автогеном?