Как правильно выбрать электроды и варить ими?

Оглавление:

Времена, когда обладателей сварочного оборудования в домашних мастерских можно было по пальцам пересчитать, прошли. Сегодня производители предлагают потребителям аппараты для сварки самых различных типов. Эти устройства существенно облегчают жизнь мастерам-любителям. Многие из них методом проб и ошибок уже освоили науку сварки электродами, но некоторым еще предстоит пройти этот путь. Конечно, чтобы сварка велась на высоком профессиональном уровне, нужно учиться не один месяц и годами нарабатывать практический опыт. Но знание, как правильно варить электродами, поможет выполнять дома, в гараже или на даче большую часть сварочных работ, не прибегая к услугам дипломированного специалиста. Соорудить мангал, ворота, забор, беседку и многое другое вы точно сможете самостоятельно уже через несколько недель практики.

Схема устройства сварочного электрода

Рисунок 1. Схема устройства сварочного электрода.

Типы электродов, их строение и состав

Большинство домашних сварщиков строение электрода и состав веществ в нем совершенно не волнуют. Они делят электроды на «чернуху» и «нержавейку». Что же, производители маркируют свои изделия, а на коробках с электродами подробно написано, для каких металлов они предназначены. Даже существует колерование их обмазки, чтобы отличать электроды по назначению. Тем не менее, чтобы в дальнейшем в достаточной мере овладеть мастерством работы с электродом, необходимо ознакомиться и с их типами:

  • для сварки углеродистых и низколегированных сталей;
  • для сварки высоколегированных сталей;
  • для сварки теплоустойчивых легированных сталей;
  • для сварки чугуна;
  • для сварки цветных металлов;
  • для сварки сплавов и неоднородных сталей;
  • для наплавки;
  • для резки металла.
Схема расположения электрода при сварке

Рисунок 2. Схема расположения электрода при сварке.

Вне зависимости от предназначения, электроды имеют общее строение. Они состоят из стержня и защитного покрытия (обмазки), которое обеспечивает горение дуги и защиту свариваемого шва от воздействия атмосферы. С одной стороны стержень оголен на 2-5 см для подключения к держателю, с противоположного торца электрод очищен от обмазки для создания контакта со свариваемой поверхностью (рис. 1).

Стержневая проволока изготавливается из углеродистых, легированных или высоколегированных сталей, а обмазка делается из 3-х типов покрытий:

  • руднокислых;
  • рутиловых;
  • фтористо-кальциевых.

Материалы, применяемые при производстве электродов, определяют и область их применения.

Как правильно подобрать электродный стержень и силу тока?

Чтобы правильно варить электродами, нужно уметь их выбирать в зависимости от толщины свариваемых изделий, ведь тонкий металл может быть прожжен, если будет применяться толстый сварочный стержень. Выбор его сечения выглядит так:

  • если толщина металла составляет от 1,1 до 2 мм, то диаметр проволоки - 1,5-2 мм;
  • 3-миллиметровый металл - 2,5- и 3-миллиметровый стержень;
  • толщина в 4-5 мм проваривается электродами в 3 и 4 мм;
  • стали толщиной от 6 до 8 мм варятся «четверками»;
  • от 9 до 12 мм - электродами 4 и 5 мм;
  • с толщиной от 13 до 15 мм должны справляться уже 5-миллиметровые стержни.
Схемы движения электрода при сварке

Рисунок 3. Схемы движения электрода при сварке.

Здесь уместен вопрос о том, почему же нельзя для сварки тонких листов использовать, к примеру, «четверку» или «пятерку»? Дело в том, что надежное горение дуги при работе стержней различного сечения может быть обеспечено разной силой тока. 2-миллиметровый электрод при токе 50-60 А прекрасно справится с задачей, а 5-миллиметровый, если не залипнет, просто будет «высекать искры». С другой стороны, «пятерка» отлично работает на 160 А, но из-за слишком сильной дуги тонкий металл просто превратится в капли. Далее показаны диапазоны силы тока для работы с электродами разных диаметров сечения:

  • 1,6 мм - 35-60 А;
  • 2 мм - 30-80 А;
  • 2,5 мм - 50-110 А;
  • 3 мм - 70-130 А;
  • 4 мм - 110-170 А;
  • 5 мм - 150-220 А.

Они несколько приблизительны, так как каждый сварочный аппарат «уникален». Кроме того, они зависят от напряжения в сети. А разброс значений связан с тем, что при наименьшем токе металл сваривается, а при наибольшем - режется. Стоит отметить, что большинство сварочных работ в быту проводится 2- и 3-миллиметровыми электродами, а «пятерки» на непрофессиональном уровне применяются крайне редко. Поэтому не стоит переплачивать при покупке сварочного аппарата за лишнюю силу тока, которую выставлять вряд ли когда придется. Оборудования, поддерживающего 160 А, для домашних условий будет вполне достаточно.

Как держать электрод?

Схема сварки неплавящимся электродом

Схема сварки неплавящимся электродом.

Правильный выбор электрода и регулирование силы тока в аппарате еще не значат, что вы сможете качественно сварить вместе 2 уголка или стальных листа. Конечно же, вы не забыли подсоединить к одному из них массу, но нужно еще и уметь держать электрод под необходимым углом к свариваемым поверхностям и верно вести его, чтобы не допускать перегрева, прожига или непроварки кромок.

Во-первых, начальное прикосновение электродного стержня к металлу должно напоминать легкое прикосновение спички к обмазке спичечного коробка. Во-вторых, можно замкнуть цепь постукиванием электрода. Выбор способа остается за вами, но как только дуга образовалась, не нужно прижимать проволоку к месту сварки, если, конечно, вы не хотите растопить электрод или прокатную сталь. Слегка поупражнявшись, вы научитесь после появления дуги держать конец стержня в 2-5 мм от шва. Сам электрод надо располагать перпендикулярно плоскости шва (рис. 2 а), но с наклоном в 105 градусов к уже проваренному участку (рис. 2 б). Не нужно вести электрод вдоль сварного шва, как карандаш вдоль линейки. Расслабьте кисть и делайте так, чтобы кончик стержня выполнял челночные движения (рис 3.).

При таком движении тело проволоки, расплавляясь, будет качественнее соединять кромки свариваемых заготовок. На первых порах вы сможете освоить наиболее простое зигзагоподобное движение электрода, а в дальнейшем вам под силу уже будет применять и более сложные, но надежные швы. Они будут ложиться более красиво, а скорость сварки заметно увеличится.

Прокалка в духовке

Тем не менее следует упомянуть о факторе, из-за которого вы не сможете начать как следует варить, даже набив руку, правильно подобрав электроды и отрегулировав необходимую силу тока. Этот фактор - отсыревание обмазки. Выпуская электроды, изготовители их тщательно просушивают, но не всегда условия дальнейшего хранения соответствуют требованиям. Это касается и оптовых складов, и магазинов, и домашних мастерских. Иногда производители упаковывают свою продукцию в полиэтиленовую упаковку, но после вскрытия она уже не может обеспечить защиту от влаги гигроскопичной обмазки. Используя отсыревшие электроды, вы сталкиваетесь со следующими проблемами:

  • залипанием стержня и увеличением времени сварки;
  • образованием свищей в свариваемом металле;
  • образованием пор (раковин) в самом шве.

Все же способы борьбы с излишней влагой в защитном покрытии электродов есть. Их нужно прокалить в течение некоторого времени в духовке. Зачастую производители пишут на пачках со своей продукцией о времени и температуре прокалки. В зависимости от типа изделий, просушка может занимать от 1 до 5 часов при температуре от 250 до 350 градусов.

После прокалки обмазка теряет влагу, но остается такой же гигроскопичной, поэтому хранение оставшихся после работы электродов лучше организовать в сухом месте, а еще лучше поместить их в полиэтилен.

Пожалуй, сведений для начала освоения увлекательного дела, которым является сварка электродами, достаточно.

Table of contents:

The time when the owners of the welding equipment in the home studios can be counted on the fingers, passed. Today, manufacturers offer consumers welding machines of different types. These devices make it much easier life DIY enthusiasts. Many of them are trial and error has mastered the science of welding electrodes, but some still have to go this way. Of course, that welding was carried out in a professional manner, you need to learn more than one month and years of practical experience to turn out. But knowing how to properly cook the electrodes, will perform at home, in the garage or in the country most of the welding work, without resorting to graduate. To build a BBQ, gate, fence, pergola and more accurately you will be able to have a few weeks of practice.

Scheme welding electrode device

Figure 1. Schematic of the welding electrode device.

Types of electrodes, their structure and composition

Most home welders electrode structure and composition of the substances in it did not excite. They divide the electrodes to "dill" and "stainless steel". As manufacturers label their products, and on the electrode packaging detailed written for what metals they are designed. Even there TINTING their wash to distinguish electrodes for other purposes. However, further to sufficiently master the art of working with the electrode must be consulted and their types:

  • for welding of carbon and low-alloy steels;
  • for welding high-alloy steels;
  • for welding heat-resistant alloy steels;
  • for welding cast iron;
  • Welding of non-ferrous metals;
  • welding alloy steels and non-uniform;
  • for surfacing;
  • for cutting metal.
electrode arrangement for welding

Figure 2. Scheme of the location of the electrode during welding.

Regardless of the purpose, the electrodes have a common structure. They consist of a rod and a protective coating (wash) which provides protection and arcing welded seam against the atmosphere. On one side of the rod is exposed 2-5 cm for connecting to the holder, at the opposite end from the purified wash electrode to create a contact with the work piece (Fig. 1).

The core wire is made of carbon, alloyed and high-alloyed steels and coating made of 3 types of coatings:

  • rudnokislyh;
  • rutile;
  • calcium fluoride.

The materials used in the manufacture of electrodes, and determine the scope of their application.

How to choose the electrode rod and the force of the current?

To properly cook the electrodes need to be able to choose them depending on the thickness of the parts to be welded, because a thin metal can be burnt through, if the fat welding rod is used. The choice of its section is as follows:

  • if the metal thickness is from 1.1 to 2 mm, the diameter of the wire - 1,5-2 mm;
  • 3mm metal - 2.5 and 3 mm rod;
  • thickness 4-5 mm boil electrodes 3 and 4 mm;
  • steel with a thickness of 6 to 8 mm stew "four";
  • 9 to 12 mm - the electrodes 4 and 5 mm;
  • with a thickness of 13 to 15 mm have to cope for 5-mm rods.
the electrode movement diagrams in welding

Figure 3. Diagrams electrode movement during welding.

It is pertinent to ask why it is impossible for the welding of thin sheets used, for example, "four" or "five"? The fact that a reliable arc burning at the various section bars can be provided with different amperage. 2 mm electrode at a current of 50-60 A perfectly cope with the task, and 5 mm, unless zalipnet simply will "strike sparks." On the other hand, "five" works fine on the 160 A, but because of too strong a thin metal arc just turn into drops. The following shows the current ranges for use with electrodes of different diameters section:

  • 1.6 mm - A 35-60;
  • 2 mm - 30-80 A;
  • 2.5 mm - 50-110 A;
  • 3 mm - 70-130 A;
  • 4 mm - 110-170 A;
  • 5 mm - 150-220 A.

They are somewhat approximate, since each welding machine "unique." Also, they depend on the supply voltage. A variation of values associated with the fact that the smallest current welded metal, and at maximum - cut. It is worth noting that the majority of welding operations carried out in the home, 2- and 3-mm electrodes, and "five" in the non-professional level, is rarely used. Therefore you should not pay more when buying a welder for the extra current, which hardly ever have to stand. Equipment that supports 160 A, for the home environment should be sufficient.

Holding the electrode?

Driving arc welding

Driving arc welding.

The correct choice of electrode and regulation of the current strength in the machine is not yet mean that you can weld quality with 2 corner or steel sheet. Of course, you do not forget to connect to one of them mass, but you also need to be able to hold the electrode at the desired angle to the welded surfaces and lead him right to prevent overheating, burning or neprovarki edges.

Firstly, the initial touch of the electrode to the metal bar should look like the light touch of the match to coating a matchbox. Second, it can be closed by tapping the electrode circuit. Select the method is up to you, but as soon as the arc is formed, it is not necessary to press the wire to the welding point, of course, if you do not want to melt the electrode and rolling steel. Lightly work-out, you will learn after the appearance of the arc to keep the end of the rod is 2-5 mm from the seam. Electrode itself should have a plane perpendicular to the seam (Fig. 2a), but with an inclination of 105 degrees to an already-cooked portion (Fig. 2b). No need to carry an electrode along the weld, along the pencil line. Relax your hand and do so that the tip of the rod perform shuttle movement (Figure 3).

In this movement the body wire, melted, will connect better the edge welded blanks. At first, you will be able to master the most simple zigzag movement of the electrode, and in the future you will have the strength to use and more complex, but reliable seams. They will go to a more beautiful, and the welding speed will increase significantly.

Baking in the oven

Nevertheless, it should be mentioned factor, because of which you will not be able to start properly cook, even stuffed a hand to choose the correct electrodes and adjusting the required amperage. This factor - soggy wash. Releasing electrodes manufacturers dried them carefully, but do not always further the storage conditions comply with the requirements. This also applies to warehouses and stores, and home workshops. Sometimes manufacturers pack their products in plastic packaging, but after opening it can not protect from moisture hygroscopic wash. Using damp electrodes, you encounter the following problems:

  • sticking a rod and increasing the welding time;
  • fistula formation in the weld metal;
  • form pores (shells) in the seam.

All the methods for controlling excess moisture in the protective coating has electrodes. They should be calcined for a time in the oven. Often manufacturers write on the package with their products on time and temperature of baking. Depending on the type of product, drying may take from 1 to 5 hours at a temperature of from 250 to 350 degrees.

After baking coating loses moisture, but it remains the same hygroscopic, therefore storage remaining after work to better organize the electrodes in a dry place, and even better to put them in plastic.

Perhaps the information to start the development of exciting things, which is the welding electrodes is sufficient.

Зміст:

Часи, коли власників зварювального обладнання в домашніх майстерень можна було по пальцях перерахувати, пройшли. Сьогодні виробники пропонують споживачам апарати для зварювання найрізноманітніших типів. Ці пристрої істотно полегшують життя майстрам-любителям. Багато з них методом проб і помилок вже освоїли науку зварювання електродами, але деяким ще належить пройти цей шлях. Звичайно, щоб зварювання велася на високому професійному рівні, потрібно вчитися не один місяць і роками напрацьовувати практичний досвід. Але знання, як правильно варити електродами, допоможе виконувати вдома, в гаражі або на дачі більшу частину зварювальних робіт, не вдаючись до послуг дипломованого фахівця. Спорудити мангал, ворота, паркан, альтанку і багато іншого ви точно зможете самостійно вже через кілька тижнів практики.

Схема пристрою зварювального дроту

Малюнок 1. Схема пристрою зварювального дроту.

Типи електродів, їх будова і склад

Більшість домашніх зварників будова електрода і складу речовин в ньому абсолютно не хвилюють. Вони ділять електроди на «чорнуху» і «нержавійку». Що ж, виробники маркують свої вироби, а на коробках з електродами докладно написано, для яких металів вони призначені. Навіть існує колерованіе їх обмазки, щоб відрізняти електроди за призначенням. Проте, щоб надалі в достатній мірі оволодіти майстерністю роботи з електродом, необхідно ознайомитися і з їх типами:

  • для зварювання вуглецевих і низьколегованих сталей;
  • для зварювання високолегованих сталей;
  • для зварювання теплостійких легованих сталей;
  • для зварювання чавуну;
  • для зварювання кольорових металів;
  • для зварювання сплавів і неоднорідних сталей;
  • для наплавлення;
  • для різання металу.
Схема розташування електрода при зварюванні

Малюнок 2. Схема розташування електрода при зварюванні.

Незалежно від призначення, електроди мають загальну будову. Вони складаються з стрижня і захисного покриття (обмазки), яке забезпечує горіння дуги і захист свариваемого шва від впливу атмосфери. З одного боку стрижень оголений на 2-5 см для підключення до держателю, з протилежного торця електрод очищений від обмазки для створення контакту зі зварюваної поверхнею (рис. 1).

Стрижнева дріт виготовляється з вуглецевих, легованих або високолегованих сталей, а обмазка робиться з 3-х типів покриттів:

  • Руднокислі;
  • рутилових;
  • фтористо-кальцієвих.

Матеріали, що застосовуються при виробництві електродів, визначають і область їх застосування.

Як правильно підібрати електродний стержень і силу струму?

Щоб правильно варити електродами, потрібно вміти їх вибирати в залежності від товщини зварювальних виробів, адже тонкий метал може бути пропалений, якщо буде застосовуватися товстий зварювальний стрижень. Вибір його перетину виглядає так:

  • якщо товщина металу становить від 1,1 до 2 мм, то діаметр дроту - 1,5-2 мм;
  • 3-міліметровий метал - 2,5 і 3-міліметровий стрижень;
  • товщина в 4-5 мм проваривается електродами в 3 і 4 мм;
  • сталі товщиною від 6 до 8 мм варяться «четвірками»;
  • від 9 до 12 мм - електродами 4 і 5 мм;
  • з товщиною від 13 до 15 мм повинні справлятися вже 5-міліметрові стрижні.
Схеми руху електрода при зварюванні

Малюнок 3. Схеми руху електрода при зварюванні.

Тут доречне запитання про те, чому ж не можна для зварювання тонких листів використовувати, наприклад, «четвірку» або «п'ятірку»? Справа в тому, що надійне горіння дуги при роботі стрижнів різного перетину може бути забезпечено різною силою струму. 2-міліметровий електрод при струмі 50-60 А прекрасно впорається із завданням, а 5-міліметровий, якщо не залипне, просто буде «висікати іскри». З іншого боку, «п'ятірка» відмінно працює на 160 А, але через занадто сильною дуги тонкий метал просто перетвориться в краплі. Далі показані діапазони сили струму для роботи з електродами різних діаметрів перетину:

  • 1,6 мм - 35-60 А;
  • 2 мм - 30-80 А;
  • 2,5 мм - 50-110 А;
  • 3 мм - 70-130 А;
  • 4 мм - 110-170 А;
  • 5 мм - 150-220 А.

Вони кілька приблизні, тому що кожен зварювальний апарат «унікальний». Крім того, вони залежать від напруги в мережі. А розкид значень пов'язаний з тим, що при найменшому струмі метал зварюється, а при найбільшому - ріжеться. Варто відзначити, що більшість зварювальних робіт в побуті проводиться 2- і 3-міліметровими електродами, а «п'ятірки» на непрофесійному рівні застосовуються вкрай рідко. Тому не варто переплачувати при покупці зварювального апарату за зайву силу струму, яку виставляти навряд чи коли доведеться. Устаткування, що підтримує 160 А, для домашніх умов буде цілком достатньо.

Як тримати електрод?

Схема зварювання неплавким електродом

Схема зварювання неплавким електродом.

Правильний вибір електрода і регулювання сили струму в апараті ще не означають, що ви зможете якісно зварити разом 2 куточка або сталевих листа. Звичайно ж, ви не забули під'єднати до одного з них масу, але потрібно ще й вміти тримати електрод під необхідним кутом до зварювальних поверхонь і вірно вести його, щоб не допускати перегріву, пропалювання або непроваркі крайок.

По-перше, початкове дотик електродного стрижня до металу повинно нагадувати легкий дотик сірники до обмазці сірникової коробки. По-друге, можна замкнути ланцюг постукуванням електрода. Вибір способу залишається за вами, але як тільки дуга утворилася, не потрібно притискати дріт до місця зварювання, якщо, звичайно, ви не хочете розтопити електрод або прокатну сталь. Злегка повправлявшись, ви навчитеся після появи дуги тримати кінець стержня в 2-5 мм від шва. Сам електрод треба розташовувати перпендикулярно площині шва (рис. 2 а), але з нахилом в 105 градусів до вже проварені ділянці (рис. 2 б). Не потрібно вести електрод уздовж зварного шва, як олівець вздовж лінійки. Розслабте кисть і робіть так, щоб кінчик стержня виконував човникові руху (рис 3.).

При такому русі тіло дроту, розплавляючись, буде якісніше з'єднувати кромки зварювальних заготовок. На перших порах ви зможете освоїти найбільш просте зигзагоподібно рух електрода, а в подальшому вам під силу вже буде застосовувати і більш складні, але надійні шви. Вони будуть лягати більш красиво, а швидкість зварювання помітно збільшиться.

Прогартовує в духовці

Проте слід згадати про фактор, через який ви не зможете почати як слід варити, навіть набивши руку, правильно підібравши електроди і відрегулювати необхідну силу струму. Цей фактор - відсиріванню обмазки. Випускаючи електроди, виробники їх ретельно просушують, але не завжди умови подальшого зберігання відповідають вимогам. Це стосується і оптових складів, і магазинів, і домашніх майстерень. Іноді виробники упаковують свою продукцію в поліетиленову упаковку, але після розтину вона вже не може забезпечити захист від вологи гигроскопичной обмазки. Використовуючи відсирілі електроди, ви стикаєтеся з наступними проблемами:

  • залипання стержня і збільшенням часу зварювання;
  • освітою свищів в зварюваної металі;
  • освітою пір (раковин) в самому шві.

Все ж способи боротьби із зайвою вологою в захисному покритті електродів є. Їх потрібно прожарити протягом деякого часу в духовці. Найчастіше виробники пишуть на пачках зі своєю продукцією про час і температурі розжарювання. Залежно від типу виробів, просушка може займати від 1 до 5 годин при температурі від 250 до 350 градусів.

Після прокалкі обмазка втрачає вологу, але залишається такою ж гигроскопичной, тому зберігання залишилися після роботи електродів краще організувати в сухому місці, а ще краще помістити їх в поліетилен.

Мабуть, відомостей для початку освоєння захоплюючого справи, яким є зварювання електродами, досить.


» » » Как правильно выбрать электроды и варить ими?