Принцип и технология нахлесточного сварного соединения

Оглавление:

На сегодняшний день подавляющее большинство металлических деталей и конструкций неразъемно соединяют с помощью сварки. Сварное соединение отличается прочностью и надежностью. В то же время накладка сварных швов требует намного меньше времени и затрат труда, чем соединение металла каким-либо другим способом. Их можно делать с помощью электрической, газовой или плазменной сварки, но все они подчиняются единым правилам. Существует несколько основных видов соединений, которые можно сделать с ее помощью: стыковые, торцевые, угловые, тавровые и нахлесточные. Последние встречаются очень часто, поскольку не требуют от сварщика особого навыка и высокой квалификации.

Сварщик

Нахлесточные соединения считаются самой популярной в виду того, что для ее осуществления не требуются высокая квалификация и специальные навыки

Принцип создания и разновидности нахлесточных соединений

При таком соединении поверхности деталей лежат параллельно, частично перекрывая по краям друг друга. Оно пользуется популярностью, потому что малочувствительно к погрешностям при наложении сварного шва, и его можно доверить начинающему сварщику. Однако стоит знать, что нахлесточные соединения уступают стыковым при возникновении нагрузок, особенно динамических. Если на растяжение оно выдерживает значительные усилия, то при изломе такое сварное соединение может лопнуть. Чтобы этого не случилось, есть возможность его дополнительного усиления.

Нахлесточное соединение

Принцип нахлесточного соединения заключается в том, что детали располагаются параллельно, перекрывая друг друга по краям.

Обычно при перекрывании соединяемых поверхностей сварка производится вдоль края нижнего листа. Чтобы повысить сопротивление нагрузкам на излом, еще один сварной шов можно провести и вдоль края верхнего листа. Если же и этого недостаточно, то край нижней стыкуемой поверхности можно после нагрева загнуть вниз, а затем снова выпрямить параллельно верхнему, получая своеобразный балкон. В него войдет край верхней пластины, а сварка производится вдоль краев обеих. Это придаст всему соединению очень значительный запас прочности и предотвратит возможное повреждение соединения. Оно успешно выдержит нагрузку и на разрыв, и на излом.

Технология нахлесточных соединений

Нахлесточное соединение выполняется с помощью лобового, бокового или косого углового шва. При этом если длина косого или лобового может быть практически любой, то боковой ограничивается интервалом 3 см. В швах короче этого расстояния напряжение очень сильно концентрируется по краям, а у более длинных напряжение распределяется очень неравномерно.

Типы нахлесточных соединений

Нахлесточные сварочные швы также делятся на несколько разновидностей, выбор которых зависит от сооружения.

Сварное соединение нахлесточного типа можно сделать также с помощью заклепочных и прорезных швов. В первом случае в поверхности пластины, наложенной сверху, прожигается сквозное отверстие, и вдоль его краев накладывается кольцевой шов. Возможен вариант, когда все отверстие заполняется расплавленным металлом. Во втором случае прорезается не круглое отверстие, а щель, и шов накладывается вдоль ее периметра.

Прочность нахлесточной сварки можно повысить следующими способами:

  1. В зависимости от вида предстоящих нагрузок подобрать подходящий вид сварки и электродов.
  2. Расположить сварные швы симметрично силе воздействия нагрузок.
  3. Использовать несколько видов сварных швов, что увеличит их общую длину и снизит падающее на них напряжение.

Тогда нахлесточный шов будет соединять детали прочно и надежно.

Это поможет компенсировать недостаток квалификации исполнителя сварочных работ, одновременно помогая ему приобрести необходимый опыт.

Подобные работы есть смысл проводить обычно в том случае, когда масса соединяемых деталей очень велика, а возможность их перемещения с необходимой точностью ограничена. При соблюдении всех правил прочность не будет уступать монолитному изделию.

Table of contents:

To date, the vast majority of the metal components and structures integrally joined by welding. welded joint It is durable and reliable. At the same time pad welds it requires far less time and labor than the metal compound in any other way. They can do with electric, gas or plasma welding, but they are all subject to the same rules. There are several main types of compounds that can be done with the help of: butt, end, corner, tee and Splices. Recent occur very often, because it does not require special skills and welder qualifications.

Welder

Overlap joints are considered to be the most popular due to the fact that for its implementation does not require high qualifications and special skills

The principle of creation and species overlap joints

With this surface connecting parts lie parallel, partially overlapping each other at the edges. It is popular because it insensitive to errors in the application of the weld, and can be trusted with the novice welder. However, you should know that the overlap joints inferior butt when loads occur, especially dynamic. If the tension it can withstand large forces, such a welded joint may burst at the break. To avoid this, there is the possibility of its further strengthening.

overlap joints

The principle of an overlap joint is that the items are arranged in parallel, overlapping edges.

Typically, overlapping mating surfaces welding is done along the bottom edge of the sheet. It can be carried out along the top edge of the sheet to increase the fracture resistance of the load, another weld. If that is not enough, the bottom surface of the edge can be docked after heating to bend down and then straighten again parallel to the top, to give a kind of balcony. It will include the upper edge of the plate, and welding is carried out along the edges of both. This will give the whole compound is very significant margin of safety and to prevent possible damage to the joint. It successfully withstand the load and tear and fracture.

Tech overlap joints

Lap joint is made by using a frontal, side or oblique fillet weld. Moreover, if the length of the oblique or frontal can be almost anyone, it is limited to the side every 3 cm. The shorter this distance seams stress very strongly concentrated on the edges, and in the longer voltage is distributed very unevenly.

The types of lap joints

Splices welds are also divided into several varieties, the choice of which depends on the structure.

The welded joint the overlapping type can also be done using a rivet and slotted joints. In the first case, the plate surface, superimposed on, the hole is burned through, and along the edges of superimposed annular seam. The variant when all the holes are filled with molten metal. In the second case, no round hole is cut, and the gap, and the seam is applied along its perimeter.

Lap welding strength can be improved in the following ways:

  1. Depending on the type of the upcoming loads to choose the right type of welding electrodes.
  2. Locate the welds symmetrical load impact strength.
  3. Use several types of welds that will increase their total length and reduce the voltage incident upon them.

Then the lap weld will connect the parts firmly and securely.

This will help compensate for the lack of qualification of welding artist, while helping him to acquire the necessary experience.

Such work, it makes sense to carry out usually in the case when the mass of the parts is very high, and the possibility of moving them to the required accuracy is limited. Subject to all rules of the strength will not yield a monolithic product.

Зміст:

На сьогоднішній день переважна більшість металевих деталей і конструкцій нероз'ємно з'єднують за допомогою зварювання. зварене з'єднання відрізняється міцністю і надійністю. У той же час накладка зварних швів вимагає набагато менше часу і витрат праці, ніж з'єднання металу будь-яким іншим способом. Їх можна робити за допомогою електричної, газової або плазмової зварювання, але всі вони підкоряються єдиним правилам. Існує кілька основних видів з'єднань, які можна зробити з її допомогою: стикові, торцеві, кутові, таврові і нахлесточного. Останні зустрічаються дуже часто, оскільки не вимагають від зварника особливої навички і високої кваліфікації.

Зварювальник

Нахлесточного з'єднання вважаються найпопулярнішою на увазі того, що для її здійснення не вимагаються висока кваліфікація і спеціальні навички

Принцип створення і різновиди з'єднань внапуск

При такому з'єднанні поверхні деталей лежать паралельно, частково перекриваючи по краях один одного. Воно користується популярністю, тому що малочутлива до погрішностей при накладенні зварного шва, і його можна довірити починаючому зварнику. Однак варто знати, що нахлесточного з'єднання поступаються стикових при виникненні навантажень, особливо динамічних. Якщо на розтягнення воно витримує значні зусилля, то при зламі таке зварене з'єднання може лопнути. Щоб цього не сталося, є можливість його додаткового посилення.

Нахлесточного з'єднання

Принцип нахлесточного з'єднання полягає в тому, що деталі розташовуються паралельно, перекриваючи один одного по краях.

Зазвичай при перекривання поверхонь, що з'єднуються зварювання виробляється уздовж краю нижнього листа. Щоб підвищити опір навантажень на злам, ще один зварний шов можна провести і уздовж краю верхнього листа. Якщо ж і цього недостатньо, то край нижньої стикується поверхні можна після нагріву загнути вниз, а потім знову випрямити паралельно верхньому, отримуючи своєрідний балкон. До нього увійде край верхньої пластини, а зварювання виробляється уздовж країв обох. Це додасть всьому з'єднанню дуже значний запас міцності і запобіжить можливому пошкодження з'єднання. Воно успішно витримає навантаження і на розрив, і на злам.

Технологія з'єднань внапуск

Нахлесточного з'єднання виконується за допомогою лобового, бічного або косого кутового шва. При цьому якщо довжина косого або лобового може бути практично будь-який, то бічний обмежується інтервалом 3 см. У швах коротше цієї відстані напруга дуже сильно концентрується по краях, а у більш довгих напруга розподіляється дуже нерівномірно.

Типи з'єднань внапуск

Нахлесточного зварювальні шви також діляться на кілька різновидів, вибір яких залежить від споруди.

Зварене з'єднання нахлесточного типу можна зробити також за допомогою клепаних і прорізних швів. У першому випадку в поверхні пластини, накладеної зверху, прожигается наскрізний отвір, і уздовж його країв накладається кільцевої шов. Можливий варіант, коли все отвір заповнюється розплавленим металом. У другому випадку прорізається не круглий, отвір, а щілину, і шов накладається вздовж її периметра.

Міцність Нахлесточного зварювання можна підвищити наступними способами:

  1. Залежно від виду майбутніх навантажень підібрати підходящий вид зварювання і електродів.
  2. Розташувати зварні шви симетрично силі впливу навантажень.
  3. Використовувати кілька видів зварних швів, що збільшить їх загальну довжину і знизить падаюче на них напруга.

Тоді Нахлесточного шов буде з'єднувати деталі міцно і надійно.

Це допоможе компенсувати недолік кваліфікації виконавця зварювальних робіт, одночасно допомагаючи йому набути необхідного досвіду.

Подібні роботи є сенс проводити зазвичай в тому випадку, коли маса деталей, що з'єднуються дуже велика, а можливість їх переміщення з необхідною точністю обмежена. При дотриманні всіх правил міцність не поступатиметься монолітному виробу.


» » » Принцип и технология нахлесточного сварного соединения