Технология выполнения: сварной шов

Оглавление:

При помощи сварки можно изготовить изделия из металла и других материалов (например, пластмассы, керамики, стекла). При этом различные детали собирают в отдельные узлы и конструкции, используя источники нагрева. Сварочный или сварной шов - это место соединения деталей, которое образовалось за счет кристаллизации расплавленного материала. Сварным соединением называют неразъемное соединение деталей, которое выполнено сваркой. Оно включает в себя сварное соединение и зону материала, которая изменилась после нагрева и пластической деформации.

Виды соединений сварных швов

Виды соединений сварных швов.

Виды швов и соединений

Сварные швы и соединения классифицируются по:

  • виду соединения;
  • форме подготовленных кромок под сварку;
  • форме свариваемой конструкции;
  • объему наплавленного металла;
  • действующему на него усилию;
  • применяемому виду сварки;
  • конфигурации и протяженности;
  • положению, в котором выполняется сварка.

По виду соединения швы могут быть стыковыми и угловыми. По расположению в пространстве сварочный шов может быть нижним, вертикальным, горизонтальным и потолочным. По конфигурации он бывает прямолинейным, кольцевым, вертикальным и горизонтальным. По протяженности может быть сплошным и прерывистым. Сплошной представлен коротким, средним и длинным.

Технология выполнения сварочных швов

Способы выполнения швов при сварке

Способы выполнения швов при сварке.

Следует помнить, что от того, какой длины будет дуга, напрямую будут зависеть геометрическая форма и качество исполнения. Из-за боязни короткого замыкания многие начинают удлинять дугу, что нарушает его устойчивость, приводит к разбрызгиванию металла электрода и значительно уменьшает глубину проплавления основного материала. Навык поддержания оптимальной длины дуги приходит не сразу, а с опытом.

Вертикальные удобнее выполнять, потому что сила тяжести направляет капли металла вниз. Вертикальное соединение следует делать короткой дугой в направлении снизу вверх. За счет этого капли металла будут легко переходить в шов. Сварочные работы можно производить и сверху вниз. Но при этом дугу нужно зажигать при таком положении электрода, чтобы она располагалась перпендикулярно плоскости изделия.

Для выполнения горизонтальных работ готовят кромки, которые имеют односторонний скос у верхнего листа. Горизонтальные нахлесточные соединения выполнить легче, потому что нижняя кромка создает полочку, которая удерживает расплавленный металл.

Потолочные соединения самые трудные в исполнении, ведь они требуют высокой квалификации специалиста, который выполняет данную работу. Для работы используют тугоплавкое покрытие электрода, которое будет создавать специальный карман, удерживающий капли металла.

Требования к механическим свойствам сварных швов

Дефекты сварных швов

Дефекты сварных швов.

Надежность и прочность определяются с помощью целого ряда его механических свойств. Лишь в том случае, если соблюдены все требования, которые регламентируют механические характеристики, металлическая конструкция будет служить продолжительное время.

Основными механическими характеристиками являются такие параметры, как:

  • относительное удлинение металла;
  • ударная вязкость металла;
  • временное сопротивление металла сварного шва разрыву;
  • твердость металла.

Требования к качеству

Основным требованием является качество исполнения участка сварного соединения. Особенно высокие требования возлагаются к сварным швам различных типов (стыковым, нахлесточным, тавровым, угловым), которые размещаются на стенах, балках или фермах и постоянно испытывают большое напряжение на растяжение. Средние показатели качества допустимы по отношению к угловым швам, служащим для соединения основных деталей конструкций, а также стыковым швам, которые выдерживают большое растяжение и противостоят сдвигу. Наименьшие требования возлагаются на стыковые и угловые швы, которые соединяют вспомогательные детали конструкции.

Помимо требований к качеству и свойствам, имеется ряд правил, которые необходимо соблюдать в процессе данных работ.

Обычно все требования прописываются в проектной документации. В целом они касаются месторасположения, непрерывности и протяженности сварочных швов, а также толщины и степени выпуклости. Все работы данного типа должны проводиться исключительно специалистами в этой области с соблюдением всех мер безопасности.

Table of contents:

By welding can be made of metal and other materials (e.g., plastics, ceramics, glass). Thus various parts assembled in separate units and structures using heat sources. Welding or weld - it is the connection detail, which was formed by crystallization of the molten material. welding joint called permanent connection parts, which is made by welding. It includes a weld zone, and the material that has changed after heating and plastic deformation.

Types of weld joints

Types of weld joints.

Types of seams and joints

Welded seams and joints are classified according to:

  • mean compounds;
  • prepared form the weld groove;
  • form of structure to be welded;
  • weld metal volume;
  • acting on his effort;
  • the applicable type of welding;
  • configuration and length;
  • position in which welding is performed.

By referring to the connection seams may be butt and fillet. According to the location in the space of the weld may be lower, vertical, horizontal and ceiling. According to configuration, it can be straight, circular, vertical and horizontal. At length can be continuous or broken. Solid is a short, medium and long.

Technology of welding seams

Methods for performing the welding seams

Methods for performing welding seams.

It should be remembered that on which the length of the arc will be directly depend on the geometrical shape and quality of performance. Due to the fear of a short circuit, many are beginning to lengthen the arc that breaks its resistance, leading to an electrode metal spraying and significantly reduces the depth of penetration of the base material. Skill maintain optimum arc length does not come immediately, but with the experience.

Vertical easier to perform, because gravity directs the metal drops down. Vertical connection should be done in a short arc upward direction. Due to this, the metal droplets will easily move into the seam. Welding can be carried out and from top to bottom. But it is necessary to light the arc electrode at such a position that it is positioned perpendicular to the plane of the article.

To perform operations of the horizontal edge is prepared, which have a one-sided bevel at the top sheet. Horizontal overlap joints easier to perform because the lower edge of the shelf creates, which holds the molten metal.

Ceiling connection the most difficult to implement, since they require highly qualified professional who performs the work. For use refractory coating of the electrode, which will create a special pocket that holds a drop of metal.

The requirements for the mechanical properties of welded joints

Defects in welds

Defects in welds.

Reliability and durability are determined by a number of its mechanical properties. Only in the event that all the requirements that govern the mechanical characteristics, the metal structure will be a long time.

The main mechanical characteristics are parameters such as:

  • Elongation of the metal;
  • the toughness of the metal;
  • tensile strength of the weld metal rupture;
  • metal hardness.

Quality requirements

The main requirement is the quality of the execution of the welded joint portion. Particularly high demands are assigned to the different types of welds (butt, lap, tee, angle), which are placed on the walls, beams or farms and constantly experience a lot of stress in tension. Average quality indicators are acceptable with respect to the angular joints serving to connect the main parts of structures, as well as butt joints that can withstand large tensile and shear resist. The lowest requirements imposed on the butt and fillet welds that connect the auxiliary design details.

In addition to the requirements for the quality and properties, there are several rules that must be followed in the course of these works.

Usually all of the requirements prescribed in the design documents. In general, they relate to the location, the extent and continuity of the welds, as well as thickness and extent of convexity. All works of this type must be carried out by specialists in this field in compliance with all security measures.

Зміст:

За допомогою зварювання можна виготовити вироби з металу та інших матеріалів (наприклад, пластмаси, кераміки, скла). При цьому різні деталі збирають в окремі вузли і конструкції, використовуючи джерела нагріву. Зварювальний або зварений шов - це місце з'єднання деталей, яке утворилося за рахунок кристалізації розплавленого матеріалу. звареним з'єднанням називають нероз'ємне з'єднання деталей, яке виконано зварюванням. Воно включає в себе зварене з'єднання і зону матеріалу, яка змінилася після нагрівання і пластичної деформації.

Види з'єднань зварних швів

Види з'єднань зварних швів.

Види швів і з'єднань

Зварні шви і з'єднання класифікуються за:

  • увазі з'єднання;
  • формі підготовлених крайок під зварювання;
  • формі свариваемой конструкції;
  • обсягом наплавленого металу;
  • чинному на нього зусиллю;
  • вживаному увазі зварювання;
  • конфігурації і протяжності;
  • положенню, в якому виконується зварювання.

По виду з'єднання шви можуть бути стиковими і кутовими. По розташуванню в просторі зварювальний шов може бути нижнім, вертикальним, горизонтальним і стельових. По конфігурації він буває прямолінійним, кільцевим, вертикальних і горизонтальних. За протяжності може бути суцільним і переривчастим. Суцільний представлений коротким, середнім і довгим.

Технологія виконання зварювальних швів

Способи виконання швів при зварюванні

Способи виконання швів при зварюванні.

Слід пам'ятати, що від того, якої довжини буде дуга, безпосередньо залежатимуть геометрична форма і якість виконання. Через побоювання короткого замикання багато хто починає подовжувати дугу, що порушує його стійкість, призводить до розбризкування металу електрода і значно зменшує глибину проплавлення основного матеріалу. Навик підтримки оптимальної довжини дуги приходить не відразу, а з досвідом.

Вертикальні зручніше виконувати, тому що сила тяжіння скеровує краплі металу вниз. Вертикальне з'єднання слід робити короткою дугою в напрямку знизу вгору. За рахунок цього краплі металу будуть легко переходити в шов. Зварювальні роботи можна проводити і зверху вниз. Але при цьому дугу потрібно запалювати при такому положенні електрода, щоб вона розташовувалася перпендикулярно площині вироби.

Для виконання горизонтальних робіт готують кромки, які мають односторонній скіс у верхнього листа. Горизонтальні нахлесточного з'єднання виконати легше, тому що нижня кромка створює поличку, яка утримує розплавлений метал.

Стельові з'єднання найважчі у виконанні, адже вони вимагають високої кваліфікації фахівця, який виконує дану роботу. Для роботи використовують тугоплавкое покриття електрода, яке буде створювати спеціальну кишеню, що утримує краплі металу.

Вимоги до механічних властивостей зварних швів

Дефекти зварних швів

Дефекти зварних швів.

Надійність і міцність визначаються за допомогою цілого ряду його механічних властивостей. Лише в тому випадку, якщо дотримані всі вимоги, які регламентують механічні характеристики, металева конструкція служитиме тривалий час.

Основними механічними характеристиками є такі параметри, як:

  • відносне подовження металу;
  • ударна в'язкість металу;
  • тимчасовий опір металу зварного шва розриву;
  • твердість металу.

Вимоги до якості

Основною вимогою є якість виконання ділянки зварного з'єднання. Особливо високі вимоги покладаються до зварних швів різних типів (стикових, внапуск, тавровим, кутовим), які розміщуються на стінах, балках або фермах і постійно відчувають велику напругу на розтягнення. Середні показники якості допустимі по відношенню до кутових швах, службовцям для з'єднання основних деталей конструкцій, а також стикових швах, які витримують велике розтягнення і протистоять зрушення. Найменші вимоги покладаються на стикові і кутові шви, які з'єднують допоміжні деталі конструкції.

Крім вимог до якості і властивостями, є ряд правил, яких необхідно дотримуватися в процесі даних робіт.

Зазвичай всі вимоги прописуються в проектній документації. В цілому вони стосуються розташування, безперервності і протяжності зварювальних швів, а також товщини і ступеня опуклості. Всі роботи даного типу повинні проводитися виключно фахівцями в цій галузі з дотриманням всіх заходів безпеки.


» » » Технология выполнения: сварной шов