Как варить тонкий металл электродом: основные методы сварки

Оглавление:

При электродуговой сварке люди часто сталкиваются с тем, что приходится варить тонкий металл. Это могут быть и тонкие металлические листы, профильные трубы, а иногда и автомобильный прокат. Для производственных задач сварка металла малой толщины проводится TIG или MIG/MAG аппаратами, которые позволяют вести сварочный процесс в защитной газовой среде. Тем не менее обычные сварочные аппараты класса ММА находят свое применение при работе с тонким металлом.

Сварка инвертором тонкого металла

Сварка инвертором тонкого металла.

Основные приемы сваривания тонкого металла

Использование обычной электродуговой сварки позволяет проводить сварочный процесс с металлом, толщина которого 2 мм и менее. Именно такой металл относится к категории тонкого.

Техника сварки полуавтоматом

Техника сварки полуавтоматом.

Электродуговую сварку стальных изделий, у которых толщина менее 2 мм, проводят 2-мя способами:

  • классическим методом (при помощи обычных плавящихся электродов малого диаметра;
  • используют неплавящийся графитовый электрод.

В зависимости от толщины и ответственных узлов, применяют 2 способа сваривания изделий из тонкой стали.

Сварка плавящимися электродами

Для того чтобы успешно сварить металлические изделия с малой толщиной, требуется использовать электроды, диаметр которых не превышает 2 мм. При работе со стальными листами толщиной 1-1,5 мм нужно использовать электрод диаметром 1,6 мм.

Сварка плавящимся электродом

Сварка плавящимся электродом.

Техника ведения сварки плавящимся электродом подразумевает тщательный контроль недопущения перегрева и последующего прожига металла. Электрод ведут по шву свариваемых поверхностей со средней скоростью, если видна тенденция сгорания стали - скорость увеличивают. Сила тока выбирается эмпирическим путем, но не должна превышать 40А. Если есть возможность провести экспериментальный шов, то это облегчит поставленную задачу. На пробном материале проводится сварка при разных значениях тока, учитывая скорость движения электродом. В момент сваривания важно обеспечит полный провар кромок стали, но не прожечь его. Здесь особенность заключается в том, что расплавление тонких кромок происходит почти мгновенно, и нет возможности контролировать сварочную ванну. То есть нужно добиться опытным путем тщательного провара и отсутствия прожига стали, так малейшая задержка приводит к выгоранию.

Во время сваривания очень тонкого металла применяют прерывистый или точечный способ сваривания. Суть этого метода заключается в том, что создаются точки (прихватки), путем кратковременного создания дуги, затем дуга гасится и на небольшом расстоянии (2-3) диаметра электрода проводят тот же процесс. Желательно сокращать паузы между прихватками до минимальных значений, не давая полностью остыть металлу. Для создания негерметичных соединений из тонкой стали выбирают именно этот метод. Благодаря точечным очагам нагрева удается избежать значительного коробления металла.

Аргоновая сварка плавящимся электродом

Аргоновая сварка плавящимся электродом.

В некоторых случаях смена полярности тока позволяет получить лучшие результаты, так при обратной полярности (плюс на электроде) происходит разогрев кончика электрода, так как электроны двигаются с минуса на плюс.

Значительно легче проводить сваривание толстого металла с тонким. В этом случае делается упор электродом в сторону толстой стали, то есть создается основной температурный очаг на толстом металле.

С особой осторожностью требуется создавать вертикальные швы. Для этого нужно применять точечный метод и вести сварку сверху вниз, не давая добавочного разогрева соседних участков от идущего вверх тепла.

Сварка неплавящимися (графитовыми) электродами

Схема сварки неплавящимся электродом с комбинированной защитой

Схема сварки неплавящимся электродом с комбинированной защитой.

Весьма распространен способ соединения деталей из стали малой толщины при помощи графитового электрода. Данный способ подразделяется на 2 вида:

  • метод оплавления и соединения кромок деталей;
  • метод с использованием присадочной проволоки.

Наиболее часто при применении графитового электрода используется метод оплавления. Для этого электродом создают на кромках деталей область, в которой их края свариваются без введения дополнительного металла. Данный вид часто применяется при работе с очень тонкими листами и позволяет при определенном навыке избежать сгорания стали.

Использование присадочной проволоки в области разогрева позволяет заполнить пустоты, например, при зазоре и разделанных кромках соединяемых металлических частей. Диаметр присадочной проволоки подбирается в соответствии с толщиной металла.

Сваривание очень тонкого металла

Часто автовладельцам, особенно возрастных автомобилей, приходится сталкиваться с необходимостью заваривать трещину или другими видами кузовных работ. Электродуговая сварка обычным электродом не применяется для этих целей в виде профессионального приспособления, но в исключительных случаях с ее помощью можно производить аварийные мероприятия. Крайне нежелательно производить обычный сварочный шов ил прихватки на обычном автомобильном листе, так как его толщина составляет 0,6-0,8 мм. Если возникла необходимость произвести сварное соединение, для этого используют заготовки из более толстого металла 2-2,5 мм и ведут сварку с упором на более толстый материал. При определенном навыке, возможно получить положительный результат.

В любых сварочных операциях с тонкой сталью делается акцент на возможный перегрев. Период возникновения сварочной ванночки и ее контроль практически невозможно осуществить, движения электродом, характерные при сварке толстого металла, обычно приводят к прожигу стали.

Процесс сваривания проводится только путем экспериментального подбора тока и скорости движения электрода.

Для получения более качественного результата необходимо применять точечный способ сваривания. Учиться варить тонкий металл следует только после получения достаточного опыта сваривания обычного металла, толщиной 3 мм и более.

Table of contents:

When arc welding people are often faced with the fact that we have to cook thin metal. It may be thin metal sheets, shaped tubes, and sometimes car rental. For the production problems of small thickness of metal welding is performed TIG or MIG / MAG devices that allow you to keep the welding process in a protective gas environment. Nevertheless, conventional welding class MMA machines find their application when working with thin metal.

Welding of thin metal inverter

Welding of thin metal inverter.

Basic techniques of welding thin metal

Using the conventional arc welding enables welding process with a metal thickness of 2 mm or less. Such metal is classified fine.

semi-automatic welding technique

semi-automatic welding machinery.

Arc welding of steel products, whose thickness is less than 2 mm, carried out in 2 ways:

  • classical method (using conventional melting of small diameter electrodes;
  • uses a non-consumable graphite electrode.

Depending on the thickness and responsible nodes 2 used method of welding thin steel products.

GMAW

To successfully weld metal articles of small thickness, it is required to use electrodes whose diameter does not exceed 2 mm. When the steel sheets with a thickness of 1-1.5 mm is necessary to use an electrode 1.6 mm in diameter.

Welding consumable electrode

Welding consumable electrode.

Techniques of welding consumable electrode involves careful monitoring to prevent overheating and subsequent burning metal. The electrode lead seam welded surfaces at an average rate if the trend became visible combustion - speed increase. The current intensity is selected empirically, but should not exceed 40A. If there is an opportunity to pilot a seam, it will facilitate the task. At the trial held welding material for different values of the current, given the speed of movement of the electrode. At the time of welding is important to ensure full penetration of steel edges, but do not burn it. Here the feature consists in that the thin edges melting occurs almost instantaneously, and it is impossible to control the weld puddle. That is necessary to achieve empirically thorough penetration and lack of burning steel, so the slightest delay leads to burnout.

During the welding of very thin metal used intermittently or spot welding method. The essence of this method lies in the fact that the points are (tack), by creating a short arc, the arc is extinguished and then a short distance (2-3) Electrode wire diameter the same process. It is desirable to reduce the pause between the tack to a minimum, preventing metal to cool completely. To create a leaky joints of thin steel choose this method. Due to heat homes dot avoided significant warping of the metal.

Argon welding consumable electrode

Argon welding consumable electrode.

In some cases, the current polarity change allows you to get the best results, with reverse polarity (plus electrode) heats up the tip of the electrode, since the electrons move from minus to plus.

It is much easier to carry out welding of thick metal thin. In this case, the electrode is made emphasis in the direction of thick steel, it has created the main focus of the temperature on the thick metal.

Special care is required to create vertical seams. To do this, use the method and point to weld from the top down, not giving additional heating of adjacent portions of the heat coming up.

Welding consumable (graphite) electrodes

Driving arc welding with a combined protection

Driving arc welding with a combined protection.

A very common method of joining components of steel of small thickness using a graphite electrode. This method is divided into 2 types:

  • method of melting and connecting the edges of parts;
  • method using filler wire.

Most frequently when using a graphite electrode using the reflow method. To create this electrode parts at the edges of the area in which the edges are welded together without introduction of additional metal. This type is often used when working with very thin sheets and avoids combustion at certain skill steel.

Use of the filler wire in the heating used to fill cavities, such as the gap and joined edges of cut metal parts. The diameter of the filler wire is selected according to the metal thickness.

Welding of very thin metal

Most car owners, especially age-related vehicles, faced with the need to brew a crack or other types of bodywork. Arc welding is a conventional electrode is not used for these purposes as a professional device, but in exceptional cases it can be used to make emergency arrangements. It is desirable to produce a conventional weld yl tack on a conventional automobile sheet, since a thickness of 0.6-0.8 mm. If it became necessary to make a welded joint, for this purpose, the blank of thicker metal and 2-2.5 mm lead welding focusing on thicker material. At a certain skill, it is possible to get a positive result.

In all welding operations with a fine steel emphasis on possible overheating. Period of occurrence of the welding bath and its control is almost impossible to carry out, the electrode movement, characteristic for welding thick metal, usually lead to burns began.

welding process is carried out only by experimental selection of the current and the speed of movement of the electrode.

For better result it is necessary to apply the method of welding point. Learn to cook a thin metal should be only after obtaining sufficient experience welding base metal, 3 mm thick or more.

Зміст:

При зварці люди часто стикаються з тим, що доводиться варити тонкий метал. Це можуть бути і тонкі металеві листи, профільні труби, а іноді і автомобільний прокат. Для виробничих завдань зварювання металу малої товщини проводиться TIG або MIG / MAG апаратами, які дозволяють вести зварювальний процес в захисній газовому середовищі. Проте звичайні зварювальні апарати класу ММА знаходять своє застосування при роботі з тонким металом.

Зварювання інвертором тонкого металу

Зварювання інвертором тонкого металу.

Основні прийоми зварювання тонкого металу

Використання звичайної зварки дозволяє проводити зварювальний процес з металом, товщина якого 2 мм і менше. Саме такий метал відноситься до категорії тонкого.

Техніка зварювання напівавтоматом

Техніка зварювання напівавтоматом.

Електродугове зварювання сталевих виробів, у яких товщина менше 2 мм, проводять 2-ма способами:

  • класичним методом (за допомогою звичайних плавляться, малого діаметра;
  • використовують не плавляться графітовий електрод.

Залежно від товщини і відповідальних вузлів, застосовують 2 способи зварювання виробів з тонкої сталі.

Зварювання плавкими електродами

Для того щоб успішно зварити металеві вироби з малою товщиною, потрібно використовувати електроди, діаметр яких не перевищує 2 мм. При роботі зі сталевими листами товщиною 1-1,5 мм потрібно використовувати електрод діаметром 1,6 мм.

Зварювання плавиться

Зварювання плавиться.

Техніка ведення зварювання плавиться на увазі ретельний контроль недопущення перегріву і подальшого запису металу. Електрод ведуть по шву зварювальних поверхонь з середньою швидкістю, якщо помітна тенденція згоряння стали - швидкість збільшують. Сила струму вибирається емпіричним шляхом, але не повинна перевищувати 40А. Якщо є можливість провести експериментальний шов, то це полегшить поставлене завдання. На пробному матеріалі проводиться зварювання при різних значеннях струму, враховуючи швидкість руху електродом. У момент зварювання важливо забезпечить повний проварена крайок стали, але не пропалити його. Тут особливість полягає в тому, що розплавлення тонких кромок відбувається майже миттєво, і немає можливості контролювати зварювальну ванну. Тобто потрібно домогтися дослідним шляхом ретельного провару і відсутності запису стали, так найменша затримка призводить до вигоряння.

Під час зварювання дуже тонкого металу застосовують переривчастий або точковий спосіб зварювання. Суть цього методу полягає в тому, що створюються точки (прихватки), шляхом короткочасного створення дуги, потім дуга гаситься і на невеликій відстані (2-3) діаметруелектрода проводять той же процес. Бажано скорочувати паузи між прихватками до мінімальних значень, не даючи повністю охолонути металу. Для створення негерметичних з'єднань з тонкої сталі вибирають саме цей метод. Завдяки точковим вогнищ нагрівання вдається уникнути значного викривлення металу.

Аргонова зварювання плавиться

Аргонова зварювання плавиться.

У деяких випадках зміна полярності струму дозволяє отримати кращі результати, так при зворотній полярності (плюс на електроді) відбувається розігрів кінчика електрода, так як електрони рухаються з мінуса на плюс.

Значно легше проводити зварювання товстого металу з тонким. У цьому випадку робиться наголос електродом в сторону товстої сталі, тобто створюється основний температурний вогнище на товстому металі.

З особливою обережністю потрібно створювати вертикальні шви. Для цього потрібно застосовувати точковий метод і вести зварювання зверху вниз, не даючи додаткового розігріву сусідніх ділянок від йде вгору тепла.

Зварювання не плавляться (графітовими) електродами

Схема зварювання неплавким електродом з комбінованим захистом

Схема зварювання неплавким електродом з комбінованим захистом.

Дуже поширений спосіб з'єднання деталей зі сталі малої товщини за допомогою графітового електрода. Даний спосіб поділяється на 2 види:

  • метод оплавлення і з'єднання крайок деталей;
  • метод з використанням присадного дроту.

Найбільш часто при застосуванні графітового електрода використовується метод оплавлення. Для цього електродом створюють на крайках деталей область, в якій їх краю зварюються без введення додаткового металу. Даний вид часто застосовується при роботі з дуже тонкими листами і дозволяє при певному навику уникнути згоряння стали.

Використання присадного дроту в області розігріву дозволяє заповнити пустоти, наприклад, при зазорі і розібраних крайках з'єднуються металевих частин. Діаметр присадного дроту підбирається відповідно до товщини металу.

Зварювання дуже тонкого металу

Часто автовласникам, особливо вікових автомобілів, доводиться стикатися з необхідністю заварювати тріщину або іншими видами кузовних робіт. Електродугове зварювання звичайним електродом не застосовується для цих цілей у вигляді професійного пристосування, але у виняткових випадках з її допомогою можна проводити аварійні заходи. Вкрай небажано робити звичайний зварювальний шов мул прихватки на звичайному автомобільному листі, так як його товщина складає 0,6-0,8 мм. Якщо виникла необхідність провести зварене з'єднання, для цього використовують заготовки з більш товстого металу 2-2,5 мм і ведуть зварювання з упором на більш товстий матеріал. При певному навику, можливо отримати позитивний результат.

У будь-яких зварювальних операціях з тонкої сталлю робиться акцент на можливий перегрів. Період виникнення зварювальної ванни і її контроль практично неможливо здійснити, руху електродом, характерні при зварюванні товстого металу, зазвичай призводять до прожига стали.

Процес зварювання проводиться тільки шляхом експериментального підбору струму і швидкості руху електрода.

Для отримання більш якісного результату необхідно застосовувати точковий спосіб зварювання. Вчитися варити тонкий метал слід тільки після отримання достатнього досвіду зварювання звичайного металу, товщиною 3 мм і більше.


» » » Как варить тонкий металл электродом: основные методы сварки