Как правильно варить тонкий металл?

Оглавление:

При сваривании тонких металлических листов или профильных труб необходимо добиться не поверхностного, а полноценного шва, но при этом не прожечь материал. Данный процесс лучше всего осуществлять при помощи ручной дуговой сварки либо полуавтоматом. Чтобы он проходил успешно, необходимо правильно подобрать силу тока, выбрать электроды нужного вида, придерживаться определенной скорости их передвижения по рабочей поверхности.

Схема сварки тонких листов

Схема сварки тонких листов.

Перед началом работы свариваемые листы очищают от грязи, краски, окалины, смазочных материалов. Их присутствие приводит к повышенному разбрызгиванию металла и снижению качества шва. Кроме того, многие примеси при нагревании выделяют токсичные вещества.

Основные и вспомогательные материалы и инструменты

Сваривание тонкого металла осуществляют непрерывным или точечным швом, встык или внахлест, при помощи убирающейся или неубирающейся подкладки, вручную или полуавтоматом. Соответственно, в зависимости от выбранного способа, может возникнуть необходимость в дополнительных ресурсах. Но в любом случае необходимо подготовить следующие инструменты и материалы:

  • сварочный аппарат;
  • сварочные электроды (2-3 мм);
  • свариваемый металл;
  • источник электроэнергии;
  • защитный шлем (маска сварщика);
  • защитные перчатки.
Схема сварки инвертором

Схема сварки инвертором.

Дополнительно могут понадобиться:

  • стальная полоса (неубирающаяся подкладка);
  • медная полоса (убирающаяся подкладка);
  • баллон с защитным газом или флюс (при работе с полуавтоматом);
  • струбцины (для фиксации металлических листов);
  • металлическая щетка, наждачная бумага, растворитель (для очистки загрязненной поверхности).

Вдали от источников электропитания сварка тонкого металла может быть газовой, чаще всего - ацетилено-кислородной. Новичку ее освоить проще, но себестоимость работ в этом случае значительно повышается, так как ацетилен обходится намного дороже электроэнергии. Помимо этого, из-за большой площади нагрева возможна деформация тонкого материала. Если все же без газовой сварки не обойтись, для нее нужны:

  • баллон с кислородом;
  • редуктор, понижающий давление подаваемого в горелку кислорода;
  • ацетиленовый генератор или баллон с ацетиленом;
  • присадочная проволока;
  • горелки;
  • набор наконечников для горелок;
  • резиновые шланги для подачи газов в горелку.

Ведение сварочного шва и подбор силы тока

Не имея определенных навыков, достаточно трудно правильно рассчитать скорость сварки и выполнить непрерывный шов, не допустив прожигания тонкого металлического листа.

Чтобы избежать неприятностей, можно варить тонкий металл, периодически прерывая сварочную дугу.

Виды сварочных швов

Виды сварочных швов.

Это так называемое точечное сваривание, при котором процесс производится отдельными короткими касаниями вдоль линии шва.

В этом случае не происходит чрезмерного разогрева материала, благодаря чему и его деформация сводится к минимуму. При малых токах даже небольшое увеличение зазора между электродом и поверхностью материала приводит к обрыву дуги.

Тем не менее к точечной варке следует относиться внимательно, не допуская больших пауз между отдельными касаниями. В противном случае металл будет остывать, что приведет к возникновению плохо проваренных участков. Нельзя и слишком долго задерживаться в одной точке, чтобы не прожечь материал. Альтернативный способ состоит в том, что листы соединяют не непрерывным швом и не отдельными точками, а короткими штрихами, которые проводятся по контуру будущего шва.

Поскольку толщина тонкого металла не превышает 2 мм, сварочный ток для него не должен быть более 60А. С ее уменьшением снижается и сила тока. К примеру, листы толщиной в 1 мм следует варить при токе 30-50А. Электродам в 2 мм должно соответствовать нижние значение диапазона, а электродам в 3 мм - верхнее. Данные параметры тока приведены для непрерывного сварочного шва. При точечной сварке допускается небольшое его увеличение.

Способы соединения деталей

Схема сварочного аппарата

Схема сварочного аппарата.

Тонкие листы металла можно варить внахлест. Качественное соединение обеспечивается при их перекрытии минимум на 5 мм. Чтобы кромки соединяемых деталей плотно прилегали друг к другу, их следует прижать грузом или закрепить в струбцине. Даже небольшой зазор между ними может привести к прожиганию листа, по которому ведется сварка. Прежде чем сваривать детали полностью, их нужно соединить перемычками длиной в 5-10 мм, с интервалом между ними в 50-100 мм на протяжении всего шва.

После того как детали будут зафиксированы перемычками, можно приступать к формированию шва. Его варят прерывистыми штрихами, причем не подряд, а перемещая электрод из разогретой зоны в более холодную. Благодаря такой технологии листы тонкого металла не будут коробиться и деформироваться. Чтобы подобрать оптимальное время горения дуги до ее прерывания, желательно потренироваться на ненужных кусках металла той же толщины, что и у свариваемых деталей. К примеру, при сваривании материала толщиной не более 1 мм дуга должна непрерывно гореть 1-3 сек.

Ровная кромка деталей дает возможность производить сварку встык. Зазор между ними должен быть минимален. Сваривание производится по той же технологии, что и соединение внахлест, однако для тонкого металла желательно использовать подкладку. Если не имеет значения, останется она после выполнения работ или нет, в качестве подкладки можно воспользоваться стальной пластиной шириной в 13-15 мм и толщиной, равной толщине основных деталей. Неубирающаяся подкладка обязательно должна быть в том случае, когда не удается избежать зазора свыше 1 мм между свариваемыми деталями.

Схема устройства электрода

Схема устройства электрода.

В том случае, когда наличие неубирающейся подкладки не соответствует каким-либо параметрам, ее после окончания варки можно удалить шлифовальной машиной. При этом остается лишь тот участок пластины, который был расплавлен и принял участие в формировании сварочного шва. Если же такое утолщение нижней части шва является недопустимым, используется удаляющаяся подкладка из толстой медной полоски. Благодаря высокой теплопроводности она поможет избежать прожигания металла, а после окончания работ может быть удалена.

Использование газа в сварочном процессе

Когда приходится сваривать пластины толщиной до 0,5 мм, это удобнее делать полуавтоматом. В качестве электрода в нем используется проволока: чаще - стальная, реже - алюминиевая. Данным аппаратом можно варить детали с ржавой поверхностью и оцинкованный металл. Процесс происходит в среде защитного газа: углекислого или инертного. При небольшом объеме работ можно обойтись без газового баллона. Вместо этого используется особая сварочная проволока, порошковая или флюсовая. Во время сварки флюс постепенно сгорает, выделяя облако защитного газа.

Перед началом работы аппарат требуется настроить, выставив силу тока, рекомендуемую инструкцией для конкретной толщины металла. Следует заметить, что в приборе механизирована только подача электрода, а все остальные операции осуществляются вручную. Поэтому скорость подачи устанавливается заранее. Далее производится пробная сварка. Если шов не получился достаточно качественным, параметры настройки следует откорректировать.

После того как полуавтомат будет настроен, тумблер подачи электрода переводится в положение «вперед». Воронку аппарата заполняют защитным газом или флюсом. Наконечник токоподводящего мундштука должен попасть в сварочную область, для чего соответствующим образом устанавливается держатель. Остается только открыть заслонку в воронке с флюсом и нажать кнопку «пуск». Аппарат может работать как в непрерывном, так и в точечном режиме, в том числе и на малых токах.

Если при дуговой сварке используется исключительно негорючий газ, который выполняет защитную функцию, то в газовом аппарате, именно благодаря интенсивному горению смеси горючего газа с кислородом, происходит плавление металла. Площадь обрабатываемого участка можно увеличивать или уменьшать, используя ту или иную насадку на горелку. Большое значение имеют угол наклона горелки к поверхности и направление ее движения. Специалисты рекомендуют варить тонкий металл левой сваркой, заключающейся в перемещении горелки справа налево. Вначале необходимо хорошо прогреть кромки свариваемых деталей и только потом приступать к формированию шва.

Table of contents:

When welding thin metal sheets or shaped tubes are not superficial, and full seam is necessary to achieve, but it does not burn the material. This process is best done with the help of manual arc welding or semi-automatic. That it has been successful, you need to choose the correct amperage, select the desired type of electrodes, stick to a certain speed of movement on the working surface.

Scheme welding thin sheets

Scheme welding thin sheets.

Before you start welded sheets cleaned of dirt, paint, scale, grease. Their presence results in increased spattering and reduced weld metal quality. Furthermore, many impurity when heated, release toxic substances.

The main and auxiliary materials and tools

Welding of thin metal is carried out in a continuous or dot weld, butt or overlapped by means of a retractable or non-retractable pads, manual or semi-automatic. Accordingly, depending on the selected method may be a need for additional resources. But in any case it is necessary to prepare the following tools and materials:

  • welding machine;
  • welding electrodes (2.3 mm);
  • base metal;
  • an electric power source;
  • helmet (welding mask);
  • protective gloves.
Driving welding inverter

Driving welding inverter.

Additionally, you may need:

  • steel strip (non-retractable lining);
  • copper strips (retractable lining);
  • a gas bottle or flux (when using semi-automatic);
  • Clamp (for fixing the metal sheets);
  • Wire brush, sandpaper, a solvent (for cleaning contaminated surfaces).

Far from the power source of a thin metal welding can be a gas, most often - oxyacetylene. Beginners learn it easier, but the cost of the works in this case is significantly increased, so as acetylene is much more expensive electricity. In addition, because of the large heating area can be a thin material deformation. If, however, no gas welding can not do, it needs to:

  • oxygen tank;
  • reducer lowering the pressure of oxygen fed to the burner;
  • acetylene generator, or a balloon with acetylene;
  • filler wire;
  • burner;
  • a set of tips for burners;
  • Rubber hoses for supplying gas to the burner.

Maintaining weld and selection of current

Not having certain skills, rather difficult to correctly calculate the welding speed and perform a continuous seam, not allowing the burning of a thin metal sheet.

To avoid trouble, you can cook a thin metal, periodically interrupting the welding arc.

Types of welds

Types of welds.

This so-called spot welding, in which the process is carried out by individual short touches along the seam line.

In this case, there is no excessive heating of the material, and so its deformation is minimized. At low currents, even a slight increase in the gap between the electrode and the surface of the material leads to breakage of the arc.

Nevertheless, by boiling point should be treated carefully, avoiding long pauses between the individual touches. Otherwise, the metal will cool, resulting in occurrence of bad-cooked portions. You can not linger too long at one point, so as not to burn the material. An alternative method is that the sheets are not joined or seamed continuous individual dots and short lines, which are held on the contour of the future joint.

Since the thickness of the thin metal does not exceed 2 mm, the welding current should not be greater than 60A for him. With its decrease is reduced and current. For example, sheets of 1 mm thickness should boil at a current of 30-50A. 2mm electrodes must match the value of the lower range, and the electrodes of 3 mm - top. These current settings are provided for the continuous weld. When spot welding is allowed a small increase in his.

Methods for joining parts

Driving welder

Scheme welder.

Thin metal sheets can be welded overlap. Quality connection provided at their overlap at least 5 mm. To the edge of the parts fit snugly together, they should be loaded or pressed to fix in the clamp. Even a small gap between them may cause burning of the sheet on which the welding is carried out. Before welding parts fully, they need to connect jumpers 5-10 mm long, with an interval of between 50-100 mm over the entire seam.

After the items are recorded by jumpers, you can proceed to the formation of the joint. His cook dashed strokes, not consecutive, and moving the electrode from the heated zone to the cooler. Thanks to this technology of thin metal sheets will not buckle and deform. To find the optimal arc time before it is interrupted, it is advisable to practice on unnecessary pieces of metal of the same thickness as that of the welded parts. For example, when welding material thickness not exceeding 1 mm in the arc must be constantly lit 1-3 seconds.

Smooth edge detail allows to weld butt. The gap between them should be minimized. Welding is performed using the same technology as the lap joint, but for a thin metal, it is desirable to use a pad. If it does not matter, it will remain after the works or not, we can use as the backing steel plate width of 13-15 mm and a thickness equal to the thickness of the main parts. Fixed landing pad must necessarily be the case when it is not possible to avoid a gap of more than 1 mm between the welded parts.

Scheme electrode device

Driving device electrode.

In the case where the presence of non-retractable backing does not match any parameters after the end of cooking it is possible to remove the grinding machine. This leaves only the portion of the plate that has been melted and participated in the formation of the weld. If a thickening of the lower part of the joint is unacceptable, used receding lining thick copper strips. Due to the high thermal conductivity of metal, it will help to avoid burning, and after completion of the work can be removed.

Use of gas in the welding process

When the plates have to be welded to a 0.5 mm thick, it is more convenient to semiautomatic. As an electrode wire it uses: often - steel, at least - aluminum. This unit can be cooking surface with rusty details and galvanized metal. The process takes place in inert gas: carbon dioxide or inert. With a small amount of work you can do without a gas cylinder. Instead, a special welding wire, powder or flux. During welding, flux gradually burns, releasing a cloud of protective gas.

Before you start the device you want to configure, holding current, the recommended instructions for a given metal thickness. It should be noted that only mechanized unit electrode pitch, and all other operations are carried out manually. Therefore, the feed rate is set in advance. Next is a trial welding. If the seam is not get enough quality, settings should be adjusted.

After the semi-automatic is set up, switch supply electrode is moved to "forward". The funnel apparatus is filled with protective gas or flux. Tip current supply mouthpiece should get into the welding area, which is set appropriately holder. It remains only to open the flap in the hopper with flux and click "start". The device can operate in continuous and in point mode, including at low currents.

When arc welding is used exclusively non-flammable gas, which performs a protective function, in the gas apparatus, thanks to the intense combustion of the combustible gas mixture with oxygen, melting the metal occurs. The area of the treated area can be increased or decreased using a particular attachment to the burner. Of great importance are the torch tilt angle to the surface and the direction of its movement. Experts recommend cooking thin metal left by welding, is to move from right to left burner. First, you need a good warm up the edges of welded parts, and only then proceed to the formation of the joint.

Зміст:

При зварюванні тонких металевих листів або профільних труб необхідно добитися не поверхневого, а повноцінного шва, але при цьому не пропалити матеріал. Даний процес найкраще здійснювати за допомогою ручного дугового зварювання або напівавтоматом. Щоб він проходив успішно, необхідно правильно підібрати силу струму, вибрати електроди потрібного виду, дотримуватися певної швидкості їх пересування по робочій поверхні.

Схема зварювання тонких листів

Схема зварювання тонких листів.

Перед початком роботи зварюються листи очищають від бруду, фарби, окалини, мастильних матеріалів. Їх присутність призводить до підвищеного розбризкування металу і зниження якості шва. Крім того, багато домішки при нагріванні виділяють токсичні речовини.

Основні і допоміжні матеріали та інструменти

Зварювання тонкого металу здійснюють безперервним або точковим швом, встик або внахлест, за допомогою забирається або вбирається підкладки, вручну або напівавтоматом. Відповідно, в залежності від обраного способу, може виникнути необхідність в додаткових ресурсах. Але в будь-якому випадку необхідно підготувати наступні інструменти і матеріали:

  • зварювальний апарат;
  • зварювальні електроди (2-3 мм);
  • зварюваний метал;
  • джерело електроенергії;
  • захисний шолом (маска зварювальника);
  • захисні рукавички.
Схема зварювання інвертором

Схема зварювання інвертором.

Додатково можуть знадобитися:

  • сталева смуга (вбирається підкладка);
  • мідна смуга (забирається підкладка);
  • балон із захисним газом або флюс (при роботі з напівавтоматом);
  • струбцини (для фіксації металевих листів);
  • металева щітка, наждачний папір, розчинник (для очищення забрудненої поверхні).

Далеко від джерел електроживлення зварювання тонкого металу може бути газової, найчастіше - ацетилено-кисневої. Новачкові її освоїти простіше, але собівартість робіт в цьому випадку значно підвищується, так як ацетилен обходиться набагато дорожче електроенергії. Крім цього, через велику площі нагрівання можлива деформація тонкого матеріалу. Якщо все ж без газового зварювання не обійтися, для неї потрібні:

  • балон з киснем;
  • редуктор, що знижує тиск подається в пальник кисню;
  • ацетиленовий генератор або балон з ацетиленом;
  • присадний дріт;
  • пальника;
  • набір наконечників для пальників;
  • гумові шланги для подачі газів в пальник.

Ведення зварювального шва і підбір сили струму

Не маючи певних навичок, досить важко правильно розрахувати швидкість зварювання і виконати безперервний шов, не допустивши пропалювання тонкого металевого листа.

Щоб уникнути неприємностей, можна варити тонкий метал, періодично перериваючи зварювальну дугу.

Види зварювальних швів

Види зварювальних швів.

Це так зване точкове зварювання, при якому процес проводиться окремими короткими дотиками вздовж лінії шва.

У цьому випадку не відбувається надмірного розігріву матеріалу, завдяки чому і його деформація зводиться до мінімуму. При малих токах навіть невелике збільшення зазору між електродом і поверхнею матеріалу призводить до обриву дуги.

Проте до точкової варінні слід ставитися уважно, не допускаючи великих пауз між окремими дотиками. В іншому випадку метал буде остигати, що призведе до виникнення погано проварені ділянок. Не можна і занадто довго затримуватися в одній точці, щоб не пропалити матеріал. Альтернативний спосіб полягає в тому, що листи єднають не безперервним швом і не окремими точками, а короткими штрихами, які проводяться по контуру майбутнього шва.

Оскільки товщина тонкого металу не перевищує 2 мм, зварювальний струм для нього не має бути більше 60А. З її зменшенням знижується і сила струму. Наприклад, листи товщиною в 1 мм слід варити при струмі 30-50А. Електродів в 2 мм має відповідати нижні значення діапазону, а електродів в 3 мм - верхнє. Дані параметри струму наведені для безперервного зварювального шва. При точковому зварюванні допускається невелике його збільшення.

Способи з'єднання деталей

Схема зварювального апарату

Схема зварювального апарату.

Тонкі листи металу можна варити внахлест. Якісне з'єднання забезпечується при їх перекритті мінімум на 5 мм. Щоб кромки деталей, що з'єднуються щільно прилягали один до одного, їх слід притиснути вантажем або закріпити в струбцине. Навіть невеликий зазор між ними може призвести до пропалювання листа, за яким ведеться зварювання. Перш ніж зварювати деталі повністю, їх потрібно з'єднати перемичками довжиною в 5-10 мм, з інтервалом між ними в 50-100 мм протягом усього шва.

Після того як деталі будуть зафіксовані перемичками, можна приступати до формування шва. Його варять переривчастими штрихами, причому не підряд, а переміщаючи електрод з розігрітої зони в більш холодну. Завдяки такій технології листи тонкого металу не будуть жолобитися і деформуватися. Щоб підібрати оптимальний час горіння дуги до її переривання, бажано потренуватися на непотрібних шматках металу тієї ж товщини, що і у зварювальних деталей. Наприклад, при зварюванні матеріалу товщиною не більше 1 мм дуга повинна безперервно горіти 1-3 сек.

Рівна кромка деталей дає можливість проводити зварювання встик. Зазор між ними повинен бути мінімальний. Зварювання проводиться за тією ж технологією, що і з'єднання внахлест, однак для тонкого металу бажано використовувати підкладку. Якщо не має значення, залишиться вона після виконання робіт чи ні, в якості підкладки можна скористатися сталевою пластиною шириною в 13-15 мм і товщиною, рівній товщині основних деталей. Вбирається підкладка обов'язково повинна бути в тому випадку, коли не вдається уникнути зазору понад 1 мм між зварюються деталями.

Схема пристрою електрода

Схема пристрою електрода.

У тому випадку, коли наявність вбирається підкладки не відповідає будь-яким параметрам, її після закінчення варіння можна видалити шліфувальною машиною. При цьому залишається лише ту ділянку пластини, який був розплавлений і взяв участь у формуванні зварювального шва. Якщо ж таке потовщення нижньої частини шва є неприпустимим, використовується віддаляється підкладка з товстої мідної смужки. Завдяки високій теплопровідності вона допоможе уникнути марнотратства металу, а після закінчення робіт може бути видалена.

Використання газу в зварювальному процесі

Коли доводиться зварювати пластини товщиною до 0,5 мм, це зручніше робити полуавтоматом. Як електрод в ньому використовується дріт: частіше - сталева, рідше - алюмінієва. Даним апаратом можна варити деталі з іржавої поверхнею і оцинкований метал. Процес відбувається в середовищі захисного газу: вуглекислого або інертного. При невеликому обсязі робіт можна обійтися без газового балона. Замість цього використовується особлива зварювальний дріт, порошкове або флюсова. Під час зварювання флюс поступово згорає, виділяючи хмару захисного газу.

Перед початком роботи апарат потрібно налаштувати, виставивши силу струму, рекомендовану інструкцією для конкретної товщини металу. Слід зауважити, що в приладі механізована тільки подача електрода, а всі інші операції здійснюються вручну. Тому швидкість подачі встановлюється заздалегідь. Далі проводиться пробна зварювання. Якщо шов не вийшов досить якісним, параметри налаштування слід відкоригувати.

Після того як напівавтомат буде налаштований, тумблер подачі електрода переводиться в положення «вперед». Лійку апарата заповнюють захисним газом або флюсом. Наконечник струмопідвідного мундштука повинен потрапити в зварювальну область, для чого відповідним чином встановлюється власник. Залишається тільки відкрити заслінку в воронці з флюсом і натиснути кнопку «пуск». Апарат може працювати як в безперервному, так і в точковому режимі, в тому числі і на малих токах.

Якщо при дугового зварювання використовується виключно негорючий газ, який виконує захисну функцію, то в газовому апараті, саме завдяки інтенсивному горінню суміші горючого газу з киснем, відбувається плавлення металу. Площа оброблюваної ділянки можна збільшувати або зменшувати, використовуючи ту чи іншу насадку на пальник. Велике значення мають кут нахилу пальника до поверхні і напрям її руху. Фахівці рекомендують варити тонкий метал лівої зварюванням, що полягає в переміщенні пальника справа наліво. Спочатку необхідно добре прогріти кромки зварювальних деталей і тільки потім приступати до формування шва.


» » » Как правильно варить тонкий металл?