Основные виды сварочных швов

Оглавление:

Решившись научиться искусству сваривания металла, жаждущий знаний обращается в учебную организацию, которая по истечении некоторого времени научит молодого специалиста всем тонкостям работы. Главное понять, какими бывают виды сварочных швов для успешного применения их на практике. Качественное учение рассчитано не на один год и после окончания срока начинающему сварщику, конечно, после прохождения практики присваивается квалификация или разряд, который он может по желанию повысить. На сегодняшний день высоким показателем мастерства сварки становится собственное клеймо, которое профессионал ставит на изделия, над которыми работал.

Сварочный шов

Качественно выполненные сварочные швы позволят прослужить изделиям очень долго.

Итак, прежде всего следует разделить основные понятия: сварочный шов и соединение. Они различны не принципиально, но отдельные моменты все же присутствуют.

  1. Шов - это непосредственно место, где происходит расплавление и кристаллизация металла в изделии. Зависит от мастерства, оборудования и особенностей металла.
  2. Соединение же включает в себя и шов, и прилегающие зоны, участвующие либо нет в процессе сварки. Характеризуется процессами, позволяющими оценить качество работы по окончании процесса.
Влияние режима сварки на форму шва

Влияние режима сварки на форму шва.

Важно отделять их как понятия друг от друга, так как качество шва определяется первым и, наоборот, качественная работа зависит от характера шва. Эти определения никогда не будут в раздельности, но сами по себе представляют отличные свойства и характеристики для того или иного вида сварочного соединения.

Швы классифицируются по многим признакам. По поперечному сечению:

  1. Стыковые.
  2. Угловые.
  3. Прорезные.

Более подробно о классификации

Самые распространенные виды соединения - стыковые. Шов в таком случае используется один. Плюсовыми качествами шов обладает на предмет деформации - он может ей подвергнуться лишь при значительных и намеренных нагрузках. Так как подготовка металла и выбор электродов в шве происходит тщательно, то в качестве можно быть уверенным.

Классификация и обозначение сварочных швов

Классификация и обозначение сварочных швов.

В угловых соединения шов может располагаться под любым углом, но при этом учитывается толщина металла - не более 3 мм, ибо напряжение все же присутствует.

Прорезные или нахлесточные соединения предполагают большой расход материала, но не требуют его тщательной обработки. Как правило, при таких соединениях используется двойной шов, чтобы не допустить негерметичности.

Есть еще тавровые соединения, при которых швы представляют собой двойные, по местам стыка в форме буквы Т. Их используют в работе над несущими конструкциями и сварка в этом случае становится важнейшим моментом.

Прежде чем начинать работу, нужно определиться, какие виды швов подойдут именно данному изделию. Отличием может служить его конфигурация и протяженность:

Конфигурация:

  1. Прямая.
  2. Кривая.
  3. Окружная.
Основные типы сварочных соединений

Основные типы сварочных соединений.

Прямолинейная сварка подразумевает под собой соединение деталей, соответствующих размеру изделия по одной линии. Этому подлежат профильные и направляющие конструкции.

  1. Кривая сварка. Это означает, что соединение конструкций может быть разных форм. К примеру, круглой трубы и профиля.
  2. Круговая сварка относится к швам, соединяющим полые трубы или другие круговидные предметы различного диаметра.

Дополнительные характеризующие признаки

Виды швов делятся по протяженности, что тоже имеет смысл в категории работ:

  1. Сплошные - короткие, средние и длинные.
  2. Прерывистые - прихваточные и конструкционные.

Размеры сварки швов определяются необходимостью работы над определенными конструкциями, которые бывают различными в размерах. Короткие размеры шва равны 300 мм, средние и длинные до 1 м и более. Они хороши, когда конструкции прямолинейные и длинные, к примеру, магистрали.

Прихваточные швы могут быть как временные, так и монолитные, где удержание конструкции будет определяющим фактором. Расположение их разное: по одной стороне или на двух в шахматном порядке. С их помощью варятся каркасы, стойки, секции и прочее.

По количеству накладок виды швов могут быть:

  1. Односторонние.
  2. Двусторонние.
  3. Многослойные.

Любое количество накладок определяется необходимостью.

Выполнение горизонтальных швов

Выполнение горизонтальных швов.

Изделия, подвергающиеся сварке, требуют наличие хотя бы минимальной жесткости и напряжения, иначе их можно было соединить чем-то менее прочным. Если большего не требуется, то обходятся минимальным числом сварочных швов.

Двойные варианты уже подразумевают более прочную конструкцию. В них не допускается негерметичность.

Накладка нескольких швов предполагает сварку ответственных конструкций, где усиление элементов играет важную роль. Таким образом происходит сварка толстостенных металлов, дабы избежать расхождения при напряжениях.

Какие еще бывают швы: особенности

Швы бывают:

  1. Нормальные.
  2. Выпуклые.
  3. Вогнутые.

Чтобы выполнить все указанные виды, мастерство сварщика должно быть на высоте, потому что такие швы используются для конструкций неправильных форм, значит, в сложных геометрических деталях. Выпуклые и вогнутые швы допускаются для соединения декоративных форм либо там, где другой шов прямолинейный положен быть не может. Отбивая шлак от такого вида шва, сварщику требуется умение и осторожность, так как есть риск испортить конструкцию.

Выполнение вертикальных швов

Выполнение вертикальных швов.

Расположение в пространстве также влияет на вид используемого шва, ибо уже не получится повернуть к себе конструкцию удобным боком. Таким образом, все решает его вид, который будет наложен на:

  1. Нижние конструкции.
  2. Потолочные.
  3. Горизонтальные.
  4. Вертикальные.

Кладутся они на соответствующих поверхностях и могут иметь некоторые различия. К примеру, выполняя потолочную сварку, имеет смысл применять нахлесточные швы, так как поверхность расположена таким образом, что металл способен стекать и образовывать непровары, и соединение надежным не будет.

Швы не являются самыми надежными соединениями, поэтому по их прокладке нужны большие знания, чтобы избежать распространенных повреждений при работе:

  1. Подрезы.
  2. Непровары.
  3. Шлаковые вкрапления.
  4. Поры.
  5. Горячие трещины.
  6. Полости.
  7. Несплавления.
  8. Прожоги.

Подрезы - повреждения, которые получаются вдоль шва из-за неправильных механических действий. Сварочный аппарат обладает мощностью, поэтому прикосновение дуги к местам, для этого не предназначенным, чревато образованными разрезами. Кроме того, сварочные подрезы могут быть вызваны большим количеством брызг раскаленного металла, если заранее не отрегулировать агрегат или пользоваться отсыревшими электродами.

Непровары - шов без соединения с металлом. Если оставить это без внимания, то впоследствии на этих местах образуется ржавчина и шлак. Это приведет к разрушениям впоследствии и к тратам, так как либо придется варить конструкцию по-новому, либо менять ее.

Шлаковый вид повреждений шва может получиться из-за некачественных электродов и неквалифицированной работы мастера. Если не убрать их сразу, приставания их в горячем виде неизбежно, а отбивание чревато повреждениями.

Поры - еще один вид порчи сварки. Это мелкие крапинки или даже дырочки, образованные от летящих брызг расплавленного металла. Чтобы такого не произошло, осуществляют манипуляции с током сварочного аппарата: уменьшают или меняют частоту, меняют вид самой сварки.

Горячие трещины образуются непосредственно от неправильно подобранного материала, при котором точки плавления различны, один из них может дать трещину. Сварка не самая простая специальность, нужно знать, какие материалы лучше всего соотносятся с другими. Швов и соединений может быть множество. Трещины являются самыми опасными дефектами плохой сварки и могут вызвать разрушения большого масштаба. Практически всегда мгновенны, что позволяет сразу обнаружить неисправность.

Полости швов опасны тем, что сразу обнаружить их не удается. Металл сваривается пузырем, и внутри него скапливаются газы, способные расширятся или нагреваться при перепадах температур. В итоге соединение треснет.

Несплавления представляют собой пустые места без валика в наплавках. Чреваты непроварами, что напрочь снижает качество соединений и швов, значит, грозит неустойчивостью. Стоит иметь это в виду и по окончании сварки пройтись по поверхности визуально.

Прожоги происходят из-за попадания раскаленного металла на поверхность. Это чаще всего встречается в виде потолочного сваривания или вертикального. Чтобы этого избежать нужно изучить возможности своего сварочного аппарата, характеристики сталей и электродов - не всеми можно сваривать разные изделия. Пренебрегая этим, нельзя добиться качественных соединений и швов.

Заключение и подведение итогов

Таким образом, рассмотрев неполный перечень дефектов швов, можно понять, каким образом их избежать и сделать соединение качественным. Есть несколько способов обнаружить недостатки, сделанные сварочным швом:

  1. Визуальным осмотром.
  2. Обмером.
  3. Испытанием на герметичность.
  4. Контрольно-измерительными приборами.
  5. Лабораторными опытами.

Соединение считается качественным, если:

  • визуальный осмотр не выявляет никаких нарушений;
  • обмер подходит под стандарт, регламентирующий необходимые цифры;
  • герметичность не вызывает нареканий: вода не бежит, газ не просачивается;
  • манометры и анализаторы указывают на отсутствие утечки;
  • опыты веществ и металлов показывают невзаимодействующие друг с другом функции.

Если все условия соблюдены и внешний вид шва не вызывает нареканий, можно считать, что соединение выполнено качественно.

Table of contents:

Determined to learn the art of metal welding, hungry for knowledge becomes a training organization, which after some time to teach all the details of the young specialist work. The main thing to understand what are the types of welds to successfully apply them in practice. Qualitative doctrine is designed not for one year, and after expiry of the novice welder, of course, after the internship is assigned a qualification or rank he may be optionally increased. To date, a high rate of welding skill becomes its own brand, which is a professional puts on a product, on which he worked.

Weld

Qualitatively executed welds allow products to serve a long time.

So, first of all it is necessary to divide the basic concepts: Weld and compound. They are not fundamentally different, but some points still present.

  1. Seam - is directly place where the melting and crystallization of the metal in the product. It depends on the skill, equipment and features of the metal.
  2. The compound also includes a seam and the surrounding area, or not involved in the welding process. It is characterized by processes that allow to evaluate the quality of work by the end of the process.
Influence of welding on the weld shape

Influence of welding on the weld shape.

It is important to separate them as concepts from each other, as the quality of the weld is determined by the first and, on the contrary, high-quality work depends on the nature of the seam. These definitions are never in separateness, but by themselves are excellent properties and characteristics for a particular type of weld joint.

Sutures are classified in many ways. Cross-section:

  1. Butt.
  2. Corner.
  3. Welt.

For more information on the classification

The most common types of connection - butt. The seam is then used alone. Plus-qualities seam has to strain the subject - it could be subjected to it only when substantial and deliberate load. Since the selection and preparation of metal electrodes in the seam takes place carefully, as can be assured.

Classification and identification of welds

Classification and identification of welds.

The angular connection seam can be positioned at any angle, but it takes into account metal thickness - no more than 3 mm, since the voltage is still present.

Welt or overlap joints require a large amount of material, but do not require careful handling. Typically, compounds used in such double seam to prevent leakage.

There are T-joints, where the joints are double at the joints in the form of letters T. They are used to work on the structural and welding in this case becomes an important point.

Before starting work, you need to decide what kinds of seams will approach this product. The difference can serve as its configuration and length:

Configuration:

  1. Straight.
  2. Curve.
  3. District.
The basic types of weld joints

The basic types of weld joints.

Straight welding implies a connection of parts corresponding to the size of the product on the same line. This subject profile and rail construction.

  1. Curve welding. This means that the connection can be of different construction forms. For example, a circular tube and profile.
  2. It refers to circular welding seams connecting pipes or other hollow articles krugovidnye different diameters.

Additional characterizing features

Types of joints are divided on the extent that it also makes sense in the category of work:

  1. Solid - short, medium and long.
  2. Intermittent - tack and construction.

Dimensions welding seams determined by the necessity of work on certain structures that are different in size. Short seam dimensions are 300 mm long and the average of 1 m or more. They are good, and when a long straight design, for example, highways.

Tack welds may be either temporary or monolithic structure where retention is the determining factor. Location of different: on one side or on two staggered. With their help, cook frames, racks, sections, and so on.

By the number pads types of joints can be:

  1. Unilateral.
  2. Bilateral.
  3. Multilayer.

Any amount of overlap is determined by necessity.

Implementation of horizontal seams

Implementation of horizontal seams.

Products undergoing welding, require the presence of at least the minimum stiffness and stress, or they can be connected with something less solid. If more is required, the cost a minimum number of welds.

Dual embodiments already implies a stronger structure. They are not allowed to leak.

Overlay multiple seams involves welding critical structures where the reinforcement elements plays an important role. Thus there is a thick-walled metal welding, in order to avoid discrepancies in voltage.

What else are the seams: Features

Seams are:

  1. Normal.
  2. Convex.
  3. Concave.

To fulfill all these types, the skill of the welder should be on top, because such joints are used for construction of irregular shapes, so in complex geometric details. Convex and concave seams are allowed to connect ornamental forms or where another straight stitch can not be laid. Beating the slag from this type of seam welder requires skill and caution, as there is a risk of spoiling the design.

Implementation of vertical joints

Implementation of vertical joints.

Location in space also affects the type of suture used, because no longer will turn to him the construction of a comfortable sideways. Thus, it solves all the species that will be applied to:

  1. Lower construction.
  2. Ceiling.
  3. Horizontal.
  4. Vertical.

They are placed on the respective surfaces and may have some differences. For example, performing overhead welding, it makes sense to apply Splices seams because the surface is so positioned that the metal is able to flow down and form a lack of fusion, and the connection will not be reliable.

The seams are not the most reliable connections, so they need a lot of routing knowledge to avoid common injuries at work:

  1. Undercuts.
  2. Lack of fusion.
  3. Slag inclusions.
  4. The pores.
  5. Hot cracks.
  6. Cavity.
  7. Incomplete fusion.
  8. Burn-through.

Undercut - the damage which can be obtained along the seam due to incorrect mechanical action. The welding machine has the capacity, so arc touch to places not designed for it, is fraught with the educated sections. In addition, welding undercuts can be caused by a large number of hot metal splashes, if not pre-adjust the unit or to use electrodes and damp.

Lack of fusion - without seam connection with the metal. If left unattended, these places later on formed rust and slag. This will lead to the destruction and subsequently to spend, since either would have to cook design in a new way or change it.

Slag type of joint damage can happen due to the poor quality of electrodes and unskilled wizard. If you do not remove them immediately, teasing their hot inevitable and fraught with fighting off injuries.

Pores - another kind of damage to the welding. This small flecks or holes, formed from flying molten metal splashes. To this did not happen, carry out manipulations with current welding machine: reduce or change the frequency, change the look of the welding.

Hot cracks are formed directly from the improperly selected material, in which the melting point is different, one of them can give a crack. Welding is not the easiest profession, you need to know what materials are best to relate to others. Joints and connections can be set. Cracks are the most dangerous defects and poor welding can cause destruction on a large scale. Almost always a moment that allows you to immediately detect a fault.

Cavities seams are dangerous because they find them at once is not possible. Metal welded bladder, and inside it accumulates gases that can be expanded or heated when the temperature drops. As a result, the compound will crack.

Lack of fusion are no empty spaces in the roller surfacing. Fraught with fusions that completely reduces the quality of joints and seams, then it threatens instability. It is necessary to bear this in mind and after welding to walk on the surface visually.

Burn-through occurs due to contact of hot metal to the surface. It occurs most often in the form of overhead welding or vertical. To avoid this you need to explore the possibilities of the welding machine, and the characteristics of the steel electrodes - not all possible to weld different products. Ignoring this, it is impossible to achieve high-quality joints and seams.

Conclusion and Summary

Thus, having considered the non-exhaustive list of defects seams, you can understand how to avoid them and make the connection quality. There are several ways to find faults, made weld:

  1. Visual inspection.
  2. Measurement.
  3. The test for leaks.
  4. Control and measuring instruments.
  5. Laboratory experiments.

The compound is considered to be high-quality if:

  • visual inspection did not reveal any violations;
  • measurement fits standard regulating the necessary figures;
  • tightness is not satisfactory: the water is not running, the gas does not leak;
  • gauges and analyzers indicate leaks;
  • Experiments indicate substances and metals interact with each other functions.

If all conditions are met and the appearance of the seam is not satisfactory, we can assume that the connection is made qualitatively.

Зміст:

Зважившись навчитися мистецтву зварювання металу, спраглий знань звертається в навчальну організацію, яка після закінчення деякого часу навчить молодого фахівця всім тонкощам роботи. Головне зрозуміти, якими бувають види зварювальних швів для успішного застосування їх на практиці. Якісне навчання розраховане не на один рік і після закінчення терміну початківцю зварнику, звичайно, після проходження практики присвоюється кваліфікація або розряд, який він може за бажанням підвищити. На сьогоднішній день найвищим показником майстерності зварювання стає власне клеймо, яке професіонал ставить на вироби, над якими працював.

Зварювальний шов

Якісно виконані зварювальні шви дозволять прослужити виробам дуже довго.

Отже, перш за все слід розділити основні поняття: зварювальний шов і з'єднання. Вони різні принципово, але окремі моменти все-таки присутні.

  1. Шов - це безпосередньо місце, де відбувається розплавлення і кристалізація металу у виробі. Залежить від майстерності, обладнання та особливостей металу.
  2. Поєднання ж включає в себе і шов, і прилеглі зони, які беруть участь чи ні в процесі зварювання. Характеризується процесами, що дозволяють оцінити якість роботи після закінчення процесу.
Вплив режиму зварювання на форму шва

Вплив режиму зварювання на форму шва.

Важливо відокремлювати їх як поняття одне від одного, так як якість шва визначається першим і, навпаки, якісна робота залежить від характеру шва. Ці визначення ніколи не будуть в окремості, але самі по собі представляють відмінні властивості і характеристики для того чи іншого виду зварювального з'єднання.

Шви класифікуються за багатьма ознаками. За поперечним перерізом:

  1. Стикові.
  2. Кутові.
  3. Прорізні.

Більш докладно про класифікацію

Найпоширеніші види з'єднання - стикові. Шов в такому випадку використовується один. Позитивними якостями шов має на предмет деформації - він може їй піддатися лише при значних і навмисних навантаженнях. Так як підготовка металу і вибір електродів в шві відбувається ретельно, то в якості можна бути впевненим.

Класифікація та позначення зварювальних швів

Класифікація та позначення зварювальних швів.

У кутових з'єднання шов може розташовуватися під будь-яким кутом, але при цьому враховується товщина металу - не більше 3 мм, бо напруга все ж таки присутня.

Прорізні або нахлесточного з'єднання припускають велика витрата матеріалу, але не вимагають його ретельної обробки. Як правило, при таких з'єднаннях використовується подвійний шов, щоб не допустити негерметичність.

Є ще таврові з'єднання, при яких шви є подвійні, по місцях стику в формі літери Т. Їх використовують в роботі над несучими конструкціями і зварювання в цьому випадку стає найважливішим моментом.

Перш ніж починати роботу, потрібно визначитися, які види швів підійдуть саме Вашим виробом. Відмінністю може служити його конфігурація і протяжність:

конфігурація:

  1. Пряма.
  2. Крива.
  3. Окружна.
Основні типи зварних з'єднань

Основні типи зварювальних з'єднань.

Прямолінійна зварювання має на увазі під собою з'єднання деталей, відповідних розміру вироби по одній лінії. Цьому підлягають профільні та напрямні конструкції.

  1. Крива зварювання. Це означає, що з'єднання конструкцій може бути різних форм. Наприклад, круглої труби і профілю.
  2. Кругова зварювання відноситься до швах, що з'єднує порожнисті труби або інші колоподібність предмети різного діаметру.

Додаткові характеризують ознаки

Види швів діляться по протяжності, що теж має сенс в категорії робіт:

  1. Суцільні - короткі, середні і довгі.
  2. Переривчасті - пріхваточние і конструкційні.

Розміри зварювання швів визначаються необхідністю роботи над певними конструкціями, які бувають різними в розмірах. Короткі розміри шва рівні 300 мм, середні і довгі до 1 м і більше. Вони гарні, коли конструкції прямолінійні і довгі, наприклад, магістралі.

Пріхваточние шви можуть бути як тимчасові, так і монолітні, де утримання конструкції буде визначальним фактором. Розташування їх різний: по одній стороні або на двох в шаховому порядку. З їх допомогою варяться каркаси, стійки, секції та інше.

За кількістю накладок види швів можуть бути:

  1. Односторонні.
  2. Двосторонні.
  3. Багатошарові.

Будь-яка кількість накладок визначається необхідністю.

Виконання горизонтальних швів

Виконання горизонтальних швів.

Вироби, що піддаються зварюванні, вимагають наявність хоча б мінімальної жорсткості і напруги, інакше їх можна було з'єднати чимось менш міцним. Якщо більшого не потрібно, то обходяться мінімальним числом зварювальних швів.

Подвійні варіанти вже мають на увазі більш міцну конструкцію. У них не допускається негерметичність.

Накладка кількох швів передбачає зварювання відповідальних конструкцій, де посилення елементів грає важливу роль. Таким чином відбувається зварювання товстостінних металів, щоб уникнути розбіжності при напружених.

Які ще бувають шви: особливості

Шви бувають:

  1. Нормальні.
  2. Опуклі.
  3. Увігнуті.

Щоб виконати всі зазначені види, майстерність зварника повинно бути на висоті, тому що такі шви використовуються для конструкцій неправильних форм, значить, в складних геометричних деталях. Опуклі і увігнуті шви допускаються для з'єднання декоративних форм або там, де інший шов прямолінійний покладено бути не може. Відбиваючи шлак від такого виду шва, зварнику потрібно вміння і обережність, тому що є ризик зіпсувати конструкцію.

Виконання вертикальних швів

Виконання вертикальних швів.

Розташування в просторі також впливає на вид використовуваного шва, бо вже не вийде повернути до себе конструкцію зручним боком. Таким чином, все вирішує його вид, який буде накладено на:

  1. Нижні конструкції.
  2. Стельові.
  3. Горизонтальні.
  4. Вертикальні.

Кладуться вони на відповідних поверхнях і можуть мати деякі відмінності. Наприклад, виконуючи стельову зварювання, має сенс застосовувати нахлесточного шви, так як поверхня розташована таким чином, що метал здатний стікати і утворювати непровари, і з'єднання надійним не буде.

Шви не є найнадійнішими сполуками, тому по їх прокладці потрібні великі знання, щоб уникнути поширених пошкоджень при роботі:

  1. Підрізи.
  2. Непровари.
  3. Шлакові вкраплення.
  4. Пори.
  5. Гарячі тріщини.
  6. Порожнини.
  7. Несплавлення.
  8. Пропали.

Підрізи - пошкодження, які виходять уздовж шва через неправильні механічних дій. Зварювальний апарат має потужність, тому дотик дуги до місць, для цього не призначених, загрожує освіченими розрізами. Крім того, зварювальні підрізи можуть бути викликані великою кількістю бризок розпеченого металу, якщо заздалегідь не відрегулювати агрегат або користуватися відвологлих електродами.

Непровари - шов без з'єднання з металом. Якщо залишити це без уваги, то згодом на цих місцях утворюється іржа і шлак. Це призведе до руйнувань згодом і до витрат, так як або доведеться варити конструкцію по-новому, або міняти її.

Жужільний вид ушкоджень шва може вийти з-за неякісних електродів і некваліфікованої роботи майстра. Якщо не прибрати їх відразу, докучання їх в гарячому вигляді неминуче, а відбиття загрожує ушкодженнями.

Пори - ще один вид псування зварювання. Це дрібні цяточки або навіть дірочки, утворені від летять бризок розплавленого металу. Щоб такого не сталося, здійснюють маніпуляції з струмом зварювального апарату: зменшують або змінюють частоту, змінюють вигляд самої зварювання.

Гарячі тріщини утворюються безпосередньо від неправильно підібраного матеріалу, при якому точки плавлення різні, один з них може дати тріщину. Зварювання не найпростіша спеціальність, потрібно знати, які матеріали краще всього співвідносяться з іншими. Швів і з'єднань може бути безліч. Тріщини є найнебезпечнішими дефектами поганий зварювання і можуть викликати руйнування великого масштабу. Практично завжди миттєві, що дозволяє відразу виявити несправність.

Порожнини швів небезпечні тим, що відразу виявити їх не вдається. Метал зварюється міхуром, і всередині нього накопичуються гази, здатні розширяться або нагріватися при перепадах температур. В результаті з'єднання трісне.

Несплавлення представляють собою порожні місця без валика в наплавлення. Чреваті непроварами, що геть-чисто знижує якість з'єднань і швів, значить, загрожує нестійкістю. Варто мати це на увазі і після закінчення зварювання пройтися по поверхні візуально.

Пропали відбуваються через попадання розпеченого металу на поверхню. Це найчастіше зустрічається у вигляді стельового зварювання або вертикального. Щоб цього уникнути потрібно вивчити можливості свого зварювального апарату, характеристики сталей і електродів - не всіма можна зварювати різні вироби. Нехтуючи цим, не можна добитися якісних з'єднань і швів.

Висновок і підведення підсумків

Таким чином, розглянувши неповний перелік дефектів швів, можна зрозуміти, яким чином їх уникнути і зробити з'єднання якісним. Є кілька способів виявити недоліки, зроблені зварювальним швом:

  1. Візуальним оглядом.
  2. Обміром.
  3. Випробуванням на герметичність.
  4. Контрольно-вимірювальними приладами.
  5. Лабораторними дослідами.

З'єднання вважається якісним, якщо:

  • візуальний огляд не виявляє жодних порушень;
  • обмір підходить під стандарт, який регламентує необхідні цифри;
  • герметичність не викликає нарікань: вода не біжить, газ не просочується;
  • манометри і аналізатори вказують на відсутність витоку;
  • досліди речовин і металів показують невзаимодействующие один з одним функції.

Якщо всі умови дотримані і зовнішній вигляд шва не викликає нарікань, можна вважати, що з'єднання виконано якісно.


» » » Основные виды сварочных швов