Современная техника и технология сварки

Оглавление:

Сборка трубопроводных систем является ответственной задачей. Для исполнения работы зачастую используется именно метод сварных соединений. Данный способ подходит для металлических изделий из различных материалов, но техника и технология сварки, применяемая в разнообразных ситуациях, может существенно отличаться.

Сварка металлических деталей

Сварка металлических деталей в домашних условиях осуществляется дуговым методом, ручным способом.

Для решения задач домашнего строительства зачастую применяются сварные соединения трубопровода дуговым методом, ручным способом. Чтобы осуществить данный процесс, нужно обладать как минимум самим аппаратом для сварки и расходниками в виде электродов. Сварочные аппараты представлены на современном рынке в большом разнообразии, начиная с профессиональных масштабных моделей и заканчивая бытовыми.

Существует огромное количество разнообразных техник и способов выполнения сварных работ. Однако в деле проведения монтажных сварочно-соединительных работ зачастую избирается именно метод ручной дуговой сварки. Причина подобной популярности в том, что он достаточно легок, незамысловат в исполнении, финансово выгоден и повсеместно применим благодаря тому, что может быть изготовлен собственными руками.

Классификация сварных швов

Таблица классификаций сварных швов.

В процессе работы очень важен не только грамотный подбор расходников, но и правильная подготовка кромок трубы под сварку. Чтобы создать наиболее качественные герметичные и долговечные соединения, следует строго придерживаться правильной очередности выполнения работ.

Для того чтобы произвести заваривание изделия, вам непременно потребуется не только специализированное оборудование, но и расходный материал, с помощью которого будет заполнен шов. В роли такого материала как раз и выступают электроды различных типов и размеров.

Такие разные электроды: особенности

Чем на самом деле являются электроды? На вид это обыкновенный стержень из металла, изготовленный из сварочной проволоки диаметром от 2 до 5 мм. Сверху на данный стержень наносятся вещества различного состава, именуемые обмазкой. Толщина обмазочного слоя может быть малой в 1-2 % от общего диаметра или большой 20-30%. Основное назначение данного слоя кроется в образовании сплава неметаллического состава или шлака, который обладает весом в несколько раз меньше, чем вес проволоки. В процессе выполнения наваривания легкий шлак собирается на поверхности, образуя достаточно плотную защитную пленку. Данное покрытие позволяет свести к минимуму поглощение различных составляющих из воздуха, которые могут отрицательно повлиять на качество созданного соединения.

Основные типы сварных соединений

Основные типы сварных соединений: угловые, тавровые, стыковые.

После окончания работ образовавшуюся неметаллическую корку необходимо удалить. Сделать это нетрудно, т.к. в остывшем состоянии она очень хрупкая.

Электроды на современном рынке присутствуют в разнообразных вариантах, каждый из которых изготавливается для эксплуатации в определенных условиях. Большой ассортимент предполагает покупку данного изделия в соответствии с условиями работы:

  1. Электроды с целлюлозной обмазкой применимы для сварки трубопроводов внушительных диаметров и позволяют сваривать швы кольцевого типа, а также вертикально направленные швы.
  2. Рутиловое обмазывание характеризует электроды как изделия, легко поджигаемые со шлаком с пониженной прочностью. С помощью таких расходников создаются эстетически привлекательные швы.
  3. Рутилово-кислотные изделия характеризуются простотой отделения неметаллической корки от соединения. Кроме того, данные электроды признаются наиболее экономными благодаря их малому расходу.
  4. Рутилово-целлюлозная обмазка делает электроды подходящими для создания швов любого уровня сложности и производства сварки из наиболее удобного положения.
  5. Основное покрытие позволяет изготавливать изделия, создающие швы с повышенной эластичностью. Такие соединения не трескаются со временем. Описанный материал лучше всего подходит для монтажа труб с толстыми стенками и в местах, где наблюдаются агрессивные условия эксплуатации трубопровода. Такие электроды лучше всего подходят для соединений трубопровода, эксплуатируемого в условиях пониженных температур.
Выбор электрода

Выбор электрода зависит от метода, способа сварки, от свариваемого материала.

В процессе выбора расходников важно брать в расчет и тип металла, из которого произведены сами трубы. К примеру, электроды с рутиловым или основным обмазыванием прекрасно подойдут для монтажных работ с трубами, созданными из стального сырья углеродистого типа. А если необходимо соединить трубы с цинковым напылением, тогда нужно приобрести электроды, специально предназначенные для таких поверхностей.

Сложность в том, что при работе с оцинкованными материалами следует учитывать, что цинковое напыление обладает температурой кипения, которая в разы ниже данного показателя для стали. Это приводит к испарению цинкового покрытия в процессе нагрева. Данные характеристики служат причиной того, что для соединения таких поверхностей используется специализированная технология сварки, а также особые расходные материалы.

Особая технология исполнения работ необходима при сварке чугунных изделий. Чтобы произвести соединение таких труб, должны быть применены электроды, которые создаются на базе железа, меди, никеля и никелевых сплавов.

Сварочное оборудование

Чтобы производить сварные работы, необходимо иметь под рукой аппарат для их производства, в роли которого могут выступать следующие сварные механизмы:

Схема сварки электродом

Схема сварки электродом.

  • выпрямитель;
  • инвертор;
  • трансформатор.

В строительном магазине вы можете встретить профессиональный аппарат высокой производительности, а кроме того, и малые устройства для домашнего применения. Цена малопроизводительных изделий ощутимо ниже, но они не умеют долгосрочно беспрерывно работать.

Кроме самого аппарата для сварки и расходников в виде электродов, в процессе выполнения работ непременно понадобятся и иные изделия, такие как кабеля для производства сварных соединений с необходимыми разъемами, защитная маска и спецовка.

Виды сварных соединений

На деле можно встретиться со следующими методами соединений металлических труб:

  • стык в стык;
  • соединение с нахлестом;
  • тавровые стальные;
  • угловые сварные.

Процесс выполнения сварных работ может производиться в соответствии со следующими расположениями соединения:

Таблица типов электродов

Таблица типов электродов.

  • потолочным;
  • горизонтальным;
  • вертикальным;
  • нижним.

Нижнее расположение признается максимально выгодным, поэтому такая технология сварки при условии выполнения заваривания трубопровода поворотным методом наиболее предпочтительна.

Говоря о типах соединения, следует отдавать свои предпочтения тем, которые выполняются встык. В данном случае чрезвычайно важно контролировать заваривание всей поверхности кромок их толщине. Именно поэтому трубы с большой разницей величин внутреннего и внешнего диаметра всегда соединяются двойным методом, с провариванием как внутри, так и снаружи.

Браться за сварочный аппарат следует только после того, как будет пройдено обучение работе с оборудованием данного типа. Новичкам в этом деле было бы полезно посмотреть видео, где наглядно показано как это делать грамотно, а также описывается подробнейшим образом каждый этап работ.

Подготовительные мероприятия

Перед тем как приступить к соединению металлические трубы следует подготовить. В перечень подобных мероприятий входят:

Классификация сварки по расположению

Классификация сварки по расположению шва.

  1. Контроль соответствия параметров, заявленных в проектной документации. Необходимо проконтролировать все существующие размеры изделий, наличие неровностей, дефектов поверхности, различий по толщине стенок, соответствие химического состава, характеристик, указанных в нормативной документации.
  2. Удаление с кромок будущего шва масляных пятен, загрязнения, пыли и следов коррозии.
  3. Вымеряется перпендикулярность таких поверхностей, как торец изделия, угол раскрытия кромки и притупление, которое по существующим нормам должно ровняться 2 мм.
  4. При выявлении дефектов и неточностей производится обработка кромок изделий механическими методами.

Одними из важных и необходимых элементов в создании шва являются прихватки. Для их создания используется тот же самый тип электродов, которые применены для основного соединения. В процессе сваривания труб, к примеру, диаметром 30 см и меньше, необходимо установить не менее четырех прихваток, расположив их равномерно по изделию. Если же производится соединение большеразмерных труб, тогда прихватки устанавливаются с шагом в 20-25 см. Рекомендуемые параметры данных элементов 50х4 мм.

Сварка с применением технологии поворота

По ходу сборки трубопроводной системы всегда стараются максимально возможное число соединительных швов выполнить, расположившись снизу. Поэтому так популярен именно метод работы с поворотом.

Если соединяются трубы диаметром не более 1,2 см, их заваривание ведется тройным методом сварки.

Первый этап заваривания такого соединения ведется электродом с диаметром проволоки 2-4 мм, а остальные свариваются расходным материалом большего размера диаметра. Работа ведется согласно следующей инструкции:

  • кромки будущего соединительного шва делят на две пары равных частей;
  • сваркой скрепляются две части, вверху соединения;
  • разворачивают трубу и заваривают вторую пару секторов;
  • вновь перемещают трубу и наваривают второй слой соединения первой паре, а затем опять проваривают вторую пару, переместив изделие в удобное положение,таким образом производится двойное сваривание;
  • в третьем слое работа ведется в одной плоскости с поворотом самой трубы в процессе.

Таким образом создается прочное и долговечное соединение. Удачи!

Table of contents:

Assembly of pipeline systems is a challenging task. For the execution of the work is often used method of welded joints. This method is suitable for metal products of different materials, but machinery and welding technology used in a variety of situations, may differ materially.

Welding metal parts

Welding metal parts in the home carried arc method, the manual way.

To meet the challenges of building a home is often used pipe welds arc method, the manual way. To carry out this process, you need to have at least by the apparatus for welding consumables as electrodes. Welding machines presented on the market in a wide variety, ranging from large-scale professional models to household.

There is a huge variety of techniques and methods for performing welding work. However, in the case of welding and assembly of connecting work is often elected manual arc welding method. such popular reason is that it is light enough, is plain in the performance, financial benefits and universally applicable due to the fact that it can be made with their own hands.

Classification welds

Table classifications welds.

In the process of work is very important not only competent selection of consumables, but also correct preparation of the pipe edges for welding. To create the highest quality and durable sealed connections, should strictly adhere to the correct sequence of work.

In order to produce a brewing product, you certainly need not only special equipment, but also consumables, by which the seam is filled. In the role of such material just act electrodes of different types and sizes.

These different electrodes: Features

What actually are the electrodes? In view of an ordinary metal rod made of a wire diameter of 2 to 5 mm. On top of the rod applied substances of different composition, called daubing. The thickness of coating layer may be small in 1-2% of the total diameter of 20-30% or greater. The main purpose of this layer is in the formation of a non-metal alloy or slag composition, which has a weight of several times less than the weight of the wire. During execution Weld slag, going easy on the surface, forming a fairly dense protective film. This coating helps minimize the absorption of the various components of the air, which may adversely affect the quality of the created connection.

The basic types of weld joints

The basic types of weld joints: Corner, tees, butt.

After completion of works formed a non-metallic crust must be removed. Make it easy, because in cooled down condition is very fragile.

The electrodes are present on the market in various embodiments, each of which is made to operate in certain conditions. Large assortment involves the purchase of this product in accordance with the terms and conditions of work:

  1. Electrodes daubing pulp applicable for pipe welding and allow imposing diameter annular weld seams type and vertically directed seams.
  2. Rutile electrodes being covered with characterizes the product as easy to incinerate the slag with a reduced strength. With the help of these consumables are aesthetically pleasing seams.
  3. Rutile-acid products are characterized by ease of separation of non-metallic cover from the connection. In addition, these electrodes are recognized as the most economical thanks to their small flow.
  4. Rutile-cellulose coating makes the electrodes suitable for creating seams of any complexity and production welding of the most comfortable position.
  5. The base coat allows to make products that create seams with increased elasticity. These compounds do not crack over time. The described material is best suited for the installation of pipes with thick walls and in places where there are corrosive conditions of the pipeline. Such electrodes are best suited for pipe connections, operated at low temperatures.
The choice of electrode

The choice depends on the electrode method, welding method of welding material.

In the process of selection of consumables is important to take into account and the type of metal, from which produced pipes themselves. For example, electrodes with rutile or basic obmazyvaniem perfect for assembly work with pipes, created from steel raw materials such as carbon. And if you need to connect a pipe with a zinc-plated, then it is necessary to purchase the electrodes specifically designed for such surfaces.

The difficulty is that when working with galvanized materials should be noted that zinc plating has a boiling point, which is several times lower than this figure for steel. This leads to the evaporation of zinc in the coating during the heating process. These characteristics are the reason that for the connection of such surfaces using specialized welding technology, as well as special consumables.

The special technology of execution of works required for welding cast iron products. To produce a compound of pipes, electrodes must be applied, which are based on iron, copper, nickel and nickel alloys.

welding equipment

To perform welding work, you must have on hand the machine for their production, the role of which can act following welding machinery:

Driving welding electrode

Scheme welding electrode.

  • rectifier;
  • inverter;
  • transformer.

At the hardware store, you can find a professional machine of high performance, but also, and small devices for home use. Price unproductive products significantly lower, but they are not able to continuously work long-term.

In addition to the apparatus for welding and consumables as electrodes in the process of work will certainly need and other products such as cables for the production of welded connections with the necessary connectors, protective mask and overalls.

Types of welded joints

In fact, you can meet the following methods of compounds of metal pipes:

  • joint to joint;
  • Connect with overlapping;
  • T-bar steel;
  • corner weld.

The process of performing welding work can be carried out in accordance with the following arrangements of connection:

Table types of electrodes

Table electrode types.

  • ceiling;
  • horizontal;
  • vertical;
  • lower.

Lower position recognizes the most profitable, so this welding technology subject to the brewing pipe turning method is most preferred.

Talking about the types of connections, should give their preference to those that are performed back to back. In this case, it is extremely important to control the entire brewing edge surfaces their thickness. That's why the pipe with a large difference value of internal and external diameters are always connected by a double, with provarivaniya both inside and outside.

Brothers for the welding machine should be only after the training is completed the equipment of this type. Newcomers in this case it would be useful to see the video where clearly shown how to do it correctly, and describes in detail the each phase of work.

preliminaries

Before proceeding to the connection metal pipes should be prepared. The list of such activities include:

Classification of welding by location

Classification by welding the weld location.

  1. Conformity parameters stated in the design documents. It is necessary to check all existing sizes of products, the existence of irregularities of surface defects, differences in the thickness of the wall, matching the chemical composition, the characteristics specified in the standard documentation.
  2. Removal from the edges of the future joint oil stains, dirt, dust and corrosion.
  3. Vymeryat perpendicular surfaces such as end products, opening angle and edge blunting, which according to existing norms should be leveled to 2 mm.
  4. In identifying defects and inaccuracies made processing of edges of products by mechanical methods.

One of the most important and essential element in the creation of the joint is tack. To create them, using the same type of electrodes, which are applied to the basic compound. During welding of pipes, for example, 30 cm or less, it is necessary to install at least four tacks, placing them on the product evenly. If the connection is large-pipes, then tack are set in increments of 20-25 cm. Recommended parameters of data elements 50h4 mm.

Welding with turning technology

In the course of the assembly of the pipeline system are always trying to the maximum possible number of joints to perform is on the bottom. Therefore, it is so popular method of working with the rotation.

If you connect a pipe with a diameter of 1.2 cm, them being a triple brewing welding.

The first stage of the brewing of such a compound is conducted with an electrode wire diameter of 2.4 mm, and the remaining larger diameter welded consumable material size. The work is conducted according to the following instructions:

  • Future connecting seam edge is divided into two equal parts of the pair;
  • welding the two parts are held together at the top connection;
  • deploying pipe and brew a second pair of sectors;
  • again move the pipe is welded, and the second layer of the first pair of the connection, and then again boil the second pair of moving product in a comfortable position, thus producing a double sealing;
  • operation in the third layer being in the same plane with the rotation of the tube itself in the process.

This creates a strong and durable connection. Good luck!

Зміст:

Збірка трубопровідних систем є відповідальним завданням. Для виконання роботи часто використовується саме метод зварних з'єднань. Даний спосіб підходить для металевих виробів з різних матеріалів, але техніка і технологія зварювання, що застосовується в різноманітних ситуаціях, може істотно відрізнятися.

Зварювання металевих деталей

Зварювання металевих деталей в домашніх умовах здійснюється дуговим методом, ручним способом.

Для вирішення завдань домашнього будівництва найчастіше застосовуються зварні з'єднання трубопроводу дуговим методом, ручним способом. Щоб здійснити цей процес, потрібно володіти як мінімум самим апаратом для зварювання і расходниками у вигляді електродів. Зварювальні апарати представлені на сучасному ринку у великій різноманітності, починаючи з професійних масштабних моделей і закінчуючи побутовими.

Існує величезна кількість різноманітних технік і способів виконання зварних робіт. Однак у справі проведення монтажних зварювально-сполучних робіт найчастіше обирається саме метод ручного дугового зварювання. Причина подібної популярності в тому, що він досить легкий, нехитрий у виконанні, фінансово вигідний і повсюдно застосовується завдяки тому, що може бути виготовлений власними руками.

Класифікація зварних швів

Таблиця класифікацій зварних швів.

В процесі роботи дуже важливий не тільки грамотний підбір витратних матеріалів, але і правильна підготовка кромок труби під зварювання. Щоб створити найбільш якісні герметичні і довговічні з'єднання, слід суворо дотримуватися правильної черговості виконання робіт.

Для того щоб зробити заварювання вироби, вам неодмінно буде потрібно не тільки спеціалізоване обладнання, а й видатковий матеріал, за допомогою якого буде заповнений шов. У ролі такого матеріалу як раз і виступають електроди різних типів і розмірів.

Такі різні електроди: особливості

Чим насправді є електроди? На вигляд це звичайний стрижень з металу, виготовлений з зварювального дроту діаметром від 2 до 5 мм. Зверху на даний стрижень наносяться речовини різного складу, іменовані обмазкой. Товщина обмазувального шару може бути малої в 1-2% від загального діаметра або великий 20-30%. Основне призначення даного шару криється в освіті сплаву неметаллического складу або шлаку, який має вагу в кілька разів менше, ніж вага дроту. В процесі виконання наварювання легкий шлак збирається на поверхні, утворюючи досить щільну захисну плівку. Дане покриття дозволяє звести до мінімуму поглинання різних складових з повітря, які можуть негативно вплинути на якість створеного з'єднання.

Основні типи зварних з'єднань

Основні типи зварних з'єднань: кутові, таврові, стикові.

Після закінчення робіт утворилася неметаллическую кірку необхідно видалити. Зробити це неважко, тому що в охолодженому стані вона дуже тендітна.

Електроди на сучасному ринку присутні в різноманітних варіантах, кожен з яких виготовляється для експлуатації в певних умовах. Великий асортимент передбачає покупку даного вироби відповідно до умов роботи:

  1. Електроди з целюлозної обмазкою застосовні для зварювання трубопроводів значних діаметрів і дозволяють зварювати шви кільцевого типу, а також вертикально спрямовані шви.
  2. Рутилове обмазиваніе характеризує електроди як вироби, легко підпалювали зі шлаком зі зниженою міцністю. За допомогою таких витратних матеріалів створюються естетично привабливі шви.
  3. Рутилово-кислотні вироби характеризуються простотою відділення неметалевої кірки від з'єднання. Крім того, дані електроди визнаються найбільш економними завдяки їх малому витраті.
  4. Рутилово-целюлозний обмазка робить електроди придатними для створення швів будь-якого рівня складності і виробництва зварювання з найбільш зручного положення.
  5. Основне покриття дозволяє виготовляти вироби, які створюють шви з підвищеною еластичністю. Такі сполуки не тріскаються з часом. Описаний матеріал найкраще підходить для монтажу труб з товстими стінками і в місцях, де спостерігаються агресивні умови експлуатації трубопроводу. Такі електроди найкраще підходять для з'єднань трубопроводу, що експлуатується в умовах знижених температур.
вибір електрода

Вибір електрода залежить від методу, способу зварювання, від зварюваного матеріалу.

В процесі вибору витратних матеріалів важливо брати до уваги і тип металу, з якого зроблені самі труби. Наприклад, електроди з рутиловим або основним обмазуванням чудово підійдуть для монтажних робіт з трубами, створеними з сталевого сировини вуглецевого типу. А якщо необхідно з'єднати труби з цинковим напиленням, тоді потрібно придбати електроди, спеціально призначені для таких поверхонь.

Складність в тому, що при роботі з оцинкованими матеріалами слід враховувати, що цинкове напилення має температуру кипіння, яка в рази нижче даного показника для стали. Це призводить до випаровування цинкового покриття в процесі нагрівання. Дані характеристики служать причиною того, що для з'єднання таких поверхонь використовується спеціалізована технологія зварювання, а також особливі витратні матеріали.

Особлива технологія виконання робіт необхідна при зварюванні чавунних виробів. Щоб зробити з'єднання таких труб, повинні бути застосовані електроди, які створюються на базі заліза, міді, нікелю та нікелевих сплавів.

зварювальне обладнання

Щоб виробляти зварні роботи, необхідно мати під рукою апарат для їх виробництва, в ролі якого можуть виступати наступні зварні механізми:

Схема зварювання електродом

Схема зварювання електродом.

  • випрямляч;
  • інвертор;
  • трансформатор.

У будівельному магазині ви можете зустріти професійний апарат високої продуктивності, а крім того, і малі пристрої для домашнього застосування. Ціна малопродуктивних виробів відчутно нижче, але вони не вміють довгостроково безперервно працювати.

Крім самого апарату для зварювання та витратних матеріалів у вигляді електродів, в процесі виконання робіт неодмінно знадобляться і інші вироби, такі як кабелю для виробництва зварних з'єднань з необхідними роз'ємами, захисна маска і спецівка.

Види зварних з'єднань

На ділі можна зустрітися з наступними методами з'єднань металевих труб:

  • стик в стик;
  • з'єднання з нахлестом;
  • таврові сталеві;
  • кутові зварні.

Процес виконання зварних робіт може проводитися у відповідності з наступними розташуванням з'єднання:

Таблиця типів електродів

Таблиця типів електродів.

  • стельових;
  • горизонтальним;
  • вертикальним;
  • нижнім.

Нижнє розташування визнається максимально вигідним, тому така технологія зварювання за умови виконання заварювання трубопроводу поворотним методом найбільш краща.

Говорячи про типи з'єднання, слід віддавати свої переваги тим, які виконуються встик. В даному випадку надзвичайно важливо контролювати заварювання всієї поверхні крайок їх товщині. Саме тому труби з великою різницею величин внутрішнього і зовнішнього діаметра завжди з'єднуються подвійним методом, з проварюванням як всередині, так і зовні.

Братися за зварювальний апарат слід тільки після того, як буде пройдено навчання роботі з обладнанням даного типу. Новачкам в цій справі було б корисно подивитися відео, де наочно показано як це робити грамотно, а також описується докладно кожен етап робіт.

підготовчі заходи

Перед тим як приступити до з'єднання металеві труби слід підготувати. У перелік подібних заходів входять:

Класифікація зварювання по розташуванню

Класифікація зварювання по розташуванню шва.

  1. Контроль відповідності параметрів, заявлених в проектній документації. Необхідно проконтролювати всі існуючі розміри виробів, наявність нерівностей, дефектів поверхні, відмінностей по товщині стінок, відповідність хімічного складу, характеристик, зазначених у нормативній документації.
  2. Видалення з кромок майбутнього шва масляних плям, забруднення, пилу і слідів корозії.
  3. Виміряється перпендикулярність таких поверхонь, як торець вироби, кут розкриття кромки і притуплення, яке за існуючими нормами повинно рівнятися 2 мм.
  4. При виявленні дефектів і неточностей проводиться обробка кромок виробів механічними методами.

Одними з важливих і необхідних елементів у створенні шва є прихватки. Для їх створення використовується той же самий тип електродів, які застосовані для основного з'єднання. У процесі зварювання труб, наприклад, діаметром 30 см і менше, необхідно встановити не менше чотирьох прихваток, розташувавши їх рівномірно по виробу. Якщо ж здійснюється з'єднання великорозмірних труб, тоді прихватки встановлюються з кроком в 20-25 см. Рекомендовані параметри даних елементів 50х4 мм.

Зварювання з застосуванням технології повороту

По ходу збірки трубопровідної системи завжди намагаються максимально можливе число сполучних швів виконати, розташувавшись знизу. Тому такий популярний саме метод роботи з поворотом.

Якщо з'єднуються труби діаметром не більше 1,2 см, їх заварювання ведеться потрійним методом зварювання.

Перший етап заварювання такого з'єднання ведеться електродом з діаметром дроту 2-4 мм, а решта зварюються витратним матеріалом більшого розміру діаметра. Робота ведеться згідно наступної інструкції:

  • кромки майбутнього з'єднувального шва ділять на дві пари рівних частин;
  • зварюванням скріплюються дві частини, вгорі з'єднання;
  • розгортають трубу і заварюють другу пару секторів;
  • знову переміщують трубу і наварюють другий шар з'єднання першій парі, а потім знову проварюють другу пару, перемістивши виріб в зручне положення, таким чином проводиться подвійне зварювання;
  • в третьому шарі робота ведеться в одній площині з поворотом самої труби в процесі.

Таким чином створюється міцне й довговічне з'єднання. Успіхів!


» » » Современная техника и технология сварки