Какие бывают сварные швы

Участок металлической структуры, в которой объединяются разные детали при эксплуатации сварки, называется сварочным соединением. Сварные швы могут быть различными по прочности. Сварочное соединение может включать в себя один сварной шов. Это место термического воздействия на точку соединения металлов. В результате такого воздействия металл расплавляется, а при остывании кристаллизуется. Во многом на качество шва влияет характеристика металла в точке термического воздействия.

Классификация сварных швов

Классификация сварных швов.

Разновидность сварных точек по типу соединения

Швы стыковые используются в стыковых соединениях. Выполняются они неотрывными. Отличием являются действия по подготовке плоскости в торце сечения и элементов, подготавливаемых к контакту. Благодаря этому открывается полный доступ к месту сварки и обеспечивается максимально эффективное проваривание плоскостей на всю толщину.

Среди стыковых швов можно различить разные виды:

Схема заполнения стыковых швов

Схема заполнения стыковых швов.

  1. Односторонние и двухсторонние без распилки краев.
  2. С односторонней или двухсторонней распилкой одного из краев.
  3. С односторонней распилкой обоих краев.
  4. Распилкой V или X-вида.
  5. Двухсторонней распилкой обоих краев.

Угловой тип соединений применяют, когда нужна сварка угловых швов. В изготовлении таких соединений используются угловые швы. Разделить их можно по беспрерывности и по зазору.

Дополнить вышеуказанные виды можно еще разновидностью, относящейся и к стыковым, и к угловым. Таковыми служат пробочные и прорезные разновидности. Прорезной тип используется, когда нужно верхний пласт, а возможно, и нижележащие, проплавить до основного элемента. В контакте утолщенных пластов прорезные швы и соединения выполняются по изготовленным жерлам. В таком виде они будут называться "пробочными" или в случае дуговой сварки «электрозаклепкой».

Различные виды сварочных швов

Различия сварки и виды сварочных швов по пребыванию в пространстве:

  • сварка горизонтальных швов;
  • сварка потолочных швов;
  • нижние швы.

Применяется при сварочных работах, находящихся снизу на ровной плоскости. Они технически простейшие по исполнению. Высокая прочность стыков объясняется удобными условиями, в которых растопленный металл под своим весом устремляется в сварную ванну, которая расположена горизонтально. Эта работа самая легкая в исполнении и за ней легко уследить. В нахлесточных структурах угольные в нижней позиции выполняются непрерывными, без производства поперечных колебаний.

Сварка горизонтальных и потолочных швов

Сварка горизонтальных и потолочных швов.

Горизонтальные сварные швы. Ход сваривания горизонтальных точек связан с некоторыми трудностями. В ходе сваривания поперечным швом на вертикальной поверхности расплавленный металл может стекать на нижний край. Как следствие на верхнем краю может появиться подрез. Использование этого способа в сваривании угольных точек, производимых в горизонтальном расположении, довольно простое и не вызывает каких-либо затруднений. Сама работа похожа на сварочные работы в нижнем расположении и зависит от требуемого шва.

Вертикальные сварочные швы. В сварке вертикально стоящих деталей расположенный снизу металл призван удерживать плавящийся металл сверху, но при этом он получается грубым и в виде чешуи. Значительно сложнее получить качественное соединение при работе, направленной вниз. Сварка вертикальных швов в стоячей плоскости возможна лишь в ориентации снизу вверх и наоборот.

Потолочные швы. Сложнейший по исполнению вид сварных работ. В процессе работы затруднено выделение газов и шлаков, а также сложно расплав удерживать от стекания и добиваться прочности точки. Но несмотря на соблюдение всех техник потолочной сварки, швы все равно уступают по надежности сварочным швам, исполненным в остальных позициях.

Классификация особенностей сварных соединений по очертанию:

  • сварка продольных швов;
  • создание кольцевых швов.
Схема сварки вертикальных швов

Схема сварки вертикальных швов.

Для выполнения продольного типа сварочных работ требуется провести доскональную подготовку металла в точке предполагаемой сварки. Поверхности деталей должны быть очищены от заусениц, кромок и неровностей. В работе продольной сварки шов возможен только при полной очистке и обезжиривании требуемых поверхностей.

Кольцевые сварные швы. Сварные работы по окружностям требуют большой аккуратности и точности, тут же необходима калибровка сварочных токов, особенно при работе с малыми диаметрами.

Сварка кольцевых швов различается по очертанию. Они бывают:

  • выпуклые;
  • вогнутые;
  • плоские.

Геометрия сварочных швов

Основными геометрическими параметрами являются: ширина, изогнутость, выпуклость и корень стыка.

Шириной называется зазор между обозримо различными гранями сплавления металлов. Изогнутость - это зазор промеж площади, протекающей по обозримым граням точки сварки и определенного металла в точке предельной вогнутости.

Для измерения выпуклости определяется зазор относительно уровней, протекающий по обозримым граням шва и основного металла в точке предельной выпуклости. Корень - это предельно отдаленная от профильного уровня грань, которая фактически является его обратной стороной.

Можно разделить такие швы по размерным нормам:

  • катет;
  • толщина;
  • расчетная высота.
Схема выполнения угловых швов

Схема выполнения угловых швов.

В угловом сварном шве для угловой сварки длина от уровня первой свариваемой детали до края шва на следующей детали и есть катет угольного шва. Катет относится к важным характеристикам, которые необходимо соблюдать в ходе сварных работ. При простых угольных соединениях с единым размером катет шва задается размером его краев. В сваривании тавровых конструкций катет имеет фиксированную величину, при этом используют единую размерность материалов. А при применении в сварных работах тавровых конструкций разной размерности он приравнивается к толщине более тонкого металла. Катет должен иметь правильные размеры для достижения максимальной крепости соединения, если пользоваться слишком большим катетом, то возможны сварные дефекты.

Начинающим можно упростить работу с деталями, расположив их для сварки «в лодочку». При сварке "в лодочку" сокращается вероятность появления подрезов, и замок получится прочнее.

Толщина угольного шва - это предельное удаление от его уровня до контакта предельного проплавления основного металла.

Что нужно помнить при сварке угловых соединений? Для угловых швов благоприятной считается вогнутая форма уровня с плавным переходом к основе. Это связано с проблематичностью проварки в угольных швах корня на всю толщину. В большинстве вариантов катет и толщину замеряют определенными лекалами.

Чтобы получить максимально прочное соединение, нужно ссылаться на множество факторов. Их учитывают при определении типа соединения в зависимости от необходимых характеристик свариваемых изделий.

Нормы использования сварки на величину шва

К главным нормам электросварки следует отнести:

  • величину, плотность, полярность и род сварного напряжения;
  • напряжение тока электродуги;
  • темп сваривания;
  • сечение торца проволоки.

Вспомогательными условиями являются:

  • содержание и количество электродного нанесения;
  • выход электрода, сварной проволоки;
  • направленность электрода в ходе сваривания;
  • количество и содержание используемого флюса.

Форма, величина и компонентное содержание шва во многом отличается, в зависимости от того, соблюдены ли требуемые условия- но не менее значимой является и правильность выполнения сварных работ.

С увеличением сварного тока растет углубленность провара без смены размера шва. Но в момент усиления дуги его ширина сильно увеличивается и уменьшается углубленность провара. Еще на ширину шва влияет вид инструмента, который используют при производстве таких работ. На "постоянке" ширина шва будет шире, чем при сваривании на "переменке".

Также его ширина может меняться в зависимости от скорости соединения. Чем быстрее процесс, тем меньше и глубже стяжка. При сокращении размера сечения проволоки усиливается кучность тока в проводе, это приводит к углублению провара и выпуклости шва, при этом он уменьшается. Используя проволоки меньшего размера сечения, можно добиться более углубленного провара при тех же значениях силы тока. Главное, все сварочные работы проводить правильно, не нарушая технологии их выполнения и соблюдая правила техники безопасности.

Portion of the metallic structure in which different parts are combined in the welding operation, welding is called a joint. Welds can be different in strength. Welding compound may include one weld. This location point thermal effects on the metal compound. As a result of such exposure metal melts and on cooling crystallizes. Largely on the quality of the weld metal affects the thermal characteristics at the point of exposure.

Classification welds

Classification welds.

Variety of welding points on connection type

Sutures are used in the butt butt joints. They are performed without a break. The difference are the steps to prepare the plane in the end sections and the elements prepared by the contact. This offers full access to the welding point and ensures the most efficient provarivaniya planes of the entire thickness.

Among the butt joints can distinguish different types:

Driving filling butt joints

Driving filling butt joints.

  1. Unilateral and bilateral free sawing edges.
  2. With one-way or two-way sawing one of the edges.
  3. With one-sided sawing both edges.
  4. Sawing V or X-type.
  5. Bilateral sawing both edges.

Corner connection type used when needed fillet welding. fillet welds are used in the manufacture of such compounds. Split can be on continuously, and through the gap.

To supplement the above types can be more kind, and related to the butt, and to the corner. Among these are the bungy and welt species. Prorizna type is used when you need the top layer, and perhaps underlying, melted through to the main element. The contact layers thickened welt seams and connections are made on the vents. In this form, they are called "cork" in the case or "an electrical" arc welding.

Different types of welds

Differences kinds of welding and welding seams for the stay in space:

  • welding of horizontal seams;
  • ceiling welding seams;
  • the lower joints.

It is used for welding, are bottom on a flat plane. They are technically simple to execute. The high joint strength is due to favorable conditions in which the metal is melted under its own weight tends to weld bath, which is horizontal. This work is the easiest to implement and easy to keep an eye on her. In lap structures of coal in the lower position is performed continuously, without the production of transverse vibrations.

Welding horizontal and ceiling joints

Horizontal and overhead welding seams.

Horizontal welds. Progress welding horizontal pixels associated with certain difficulties. During transverse sealing seam on the vertical surface of the molten metal can drain to the bottom edge. As a result, at the upper edge of the undercut may occur. Using this method, a welding point of coal produced in the horizontal position, is quite simple and does not cause any difficulties. The work itself is similar to the welding location in the lower and depends on the desired seam.

Vertical welds. In welding the upright parts located below the metal melting metal designed to hold on, but it turns out rude and in the form of scales. Much more difficult to obtain a good quality connection at work, pointing down. Vertical welding seams in a standing plane orientation is possible only from the bottom up and vice versa.

Ceiling joints. Complex in execution form of welding work. In the process, complicated gas emission and waste, as well as hard to keep the melt from dripping and seek strength point. But in spite of compliance with all the techniques overhead welding seams is still inferior to the reliability of the welding seams, filled in the other positions.

Classification features welds in outline:

  • welding longitudinal seams;
  • creation of girth welds.
Driving welding vertical joints

Driving welding vertical joints.

To perform a longitudinal type of welding required to conduct thorough preparation of the metal at the intended welding. The surfaces of parts must be free of burrs, edges and irregularities. In the longitudinal seam welding is only possible with the full cleaning and degreasing surfaces required.

Annular welds. Welding work on circles require great accuracy and precision, he immediately necessary calibration of welding currents, especially when working with small diameters.

Welding circumferential joints differs in shape. They are:

  • convex;
  • concave;
  • flat.

The geometry of the weld seams

The main geometric parameters are: width, camber, camber, and the root of the joint.

The width of the gap between the foreseeable called different faces alloying metals. Curvature - a clearance space interm flowing through the welding point faces manageable and certain metal at limiting concavity.

For measuring the convexity of the gap is determined with respect to levels manageable by flowing the faces of the base metal and the weld at the limit protuberances. Root - is extremely distant from the profile-level line that actually is its reverse side.

You can divide these seams by size standards:

  • leg;
  • thickness;
  • the estimated height.
Driving performance of fillet welds

Scheme perform fillet welds.

In the corner of the corner weld welding length from the level of the first part to be welded to the edge of the seam to the next part is the leg of the coal seam. Catete refers to the important characteristics that must be followed during the welding work. When simple carbon compounds with a single leg seam size given the size of its edges. The designs of T-welding a leg has a fixed value, while using a single dimension of materials. And when used in welding works tee designs with different dimensions it is equal to the thickness of a thin metal. Catete must have the correct dimensions for maximum fortress compound, if you use too much the leg, it can weld defects.

For starters, you can simplify the work with details, arranging them for welding "in the boat." When welding "in the boat" reduced the likelihood of undercuts, and the lock will turn stronger.

The thickness of the coal seam - a removal of the limit on the level of its exposure to limit penetration of the base metal.

Things to remember when welding corner joints? For fillet welds is considered favorable level concave shape with a smooth transition to the base. This is due to the problematic provarkoy in coal seams through the entire thickness of the root. In most embodiments, a leg and measure the thickness of certain patterns.

To get the most durable connection, it is necessary to refer to a number of factors. They take into account when determining the type of connection, depending on the desired properties of welded products.

Terms of Use of the welding seam on the value

Among the main standards Electric include:

  • value, density, polarity and type of weld voltage;
  • voltage electric arc current;
  • welding pace;
  • sectional end view of the wire.

Auxiliaries are:

  • the content and the number of electrode application;
  • output electrode welding wire;
  • orientation during welding electrode;
  • the number and content of the flux used.

The shape, size and joint component content varies largely depending on whether the required conditions- observed but no less important and is welded correctly perform operations.

With the increase of the weld current increases in-depth penetration without changing the size of the joint. But at the time of amplification arch its width is greatly increased and reduced in-depth penetration. More on the seam width affect kind of tool which is used in the production of such works. On "postoyanke" seam width is wider than when welding on "the break."

Also, the width can vary depending on your connection speed. The quicker the process, the smaller and deeper tie. By reducing the size of the cross section of the wire is enhanced in accuracy of the current conductor, it causes deeper weld penetration and convexity, while it decreases. Using a smaller cross-section size of the wire, we can achieve a deeper penetration with the same amperage. Best of all welding works carried out properly, without disturbing the technology of their implementation and following the safety rules.

Ділянка металевої структури, в якій об'єднуються різні деталі при експлуатації зварювання, називається зварювальним з'єднанням. Зварні шви можуть бути різними по міцності. Зварювальне з'єднання може включати в себе один зварний шов. Це місце термічного впливу на точку з'єднання металів. В результаті такого впливу метал розплавляється, а при охолодженні кристалізується. Багато в чому на якість шва впливає характеристика металу в точці термічного впливу.

Класифікація зварних швів

Класифікація зварних швів.

Різновид зварних точок по типу з'єднання

Шви стикові використовуються в стикових з'єднаннях. Виконуються вони невідривно. Відмінністю є дії по підготовці площині в торці перетину і елементів, підготовлених до контакту. Завдяки цьому відкривається повний доступ до місця зварювання і забезпечується максимально ефективне проварювання площин на всю товщину.

Серед стикових швів можна розрізнити різні види:

Схема заповнення стикових швів

Схема заповнення стикових швів.

  1. Односторонні і двосторонні без розпилювання країв.
  2. З одностороннім або двостороннім розпилювання одного з країв.
  3. З односторонньої розпилювання обох країв.
  4. Розпилювання V або X-виду.
  5. Двосторонньої розпилювання обох країв.

Кутовий тип з'єднань застосовують, коли потрібна зварювання кутових швів. У виготовленні таких з'єднань використовуються кутові шви. Розділити їх можна по безперервності і по зазору.

Доповнити вищевказані види можна ще різновидом, що відноситься і до стикових, і до кутових. Такими є пробкові та прорізні різновиди. Прорізній тип використовується, коли потрібно верхній шар, а можливо, і нижележащие, проплавити до основного елемента. В контакті стовщених пластів прорізні шви і з'єднання виконуються за виготовленим жерла. У такому вигляді вони будуть називатися "пробкові" або в разі дугового зварювання «електрозаклепкой».

Різні види зварювальних швів

Відмінності зварювання і види зварювальних швів по перебуванню в просторі:

  • зварювання горизонтальних швів;
  • зварювання стельових швів;
  • нижні шви.

Застосовується при зварювальних роботах, які перебувають знизу на рівній площині. Вони технічно найпростіші по виконанню. Висока міцність стиків пояснюється вигідними умовами, в яких розтоплений метал під своєю вагою спрямовується в зварену ванну, яка розташована горизонтально. Ця робота найлегша у виконанні і за нею легко встежити. У напусткових структурах вугільні в нижній позиції виконуються безперервними, без виробництва поперечних коливань.

Зварювання горизонтальних і стельових швів

Зварювання горизонтальних і стельових швів.

Горизонтальні зварні шви. Хід зварювання горизонтальних точок пов'язаний з деякими труднощами. В ході зварювання поперечним швом на вертикальній поверхні розплавлений метал може стікати на нижній край. Як наслідок на верхньому краю може з'явитися підріз. Використання цього способу в зварюванні вугільних точок, вироблених в горизонтальному положенні, досить просте і не викликає будь-яких ускладнень. Сама робота схожа на зварювальні роботи в нижньому розташуванні і залежить від необхідного шва.

Вертикальні зварювальні шви. У зварюванні вертикально стоять деталей розташований знизу метал покликаний утримувати плавиться метал зверху, але при цьому він виходить грубим і у вигляді луски. Значно складніше отримати якісне з'єднання при роботі, спрямованої вниз. Зварювання вертикальних швів в стоячій площині можлива лише в орієнтації від низу до верху і навпаки.

Стельові шви. Складний у виконанні вид зварних робіт. В процесі роботи ускладнено виділення газів і шлаків, а також складно розплав утримувати від стікання і домагатися міцності точки. Але незважаючи на дотримання всіх технік стельової зварювання, шви все одно поступаються по надійності зварювальним швам, виконаним в інших позиціях.

Класифікація особливостей зварних з'єднань за обрисами:

  • зварювання поздовжніх швів;
  • створення кільцевих швів.
Схема зварювання вертикальних швів

Схема зварювання вертикальних швів.

Для виконання поздовжнього типу зварювальних робіт потрібно провести детальну підготовку металу в точці передбачуваної зварювання. Поверхні деталей повинні бути очищені від задирок, крайок і нерівностей. У роботі поздовжньої зварювання шов можливий тільки при повному очищенні і знежирення необхідних поверхонь.

Кільцеві зварні шви. Зварні роботи по колах вимагають великої акуратності і точності, тут же необхідна калібрування зварювальних струмів, особливо при роботі з малими діаметрами.

Зварювання кільцевих швів різниться за обрисами. Вони бувають:

  • опуклі;
  • увігнуті;
  • плоскі.

Геометрія зварювальних швів

Основними геометричними параметрами є: ширина, зігнутість, опуклість і корінь стику.

Шириною називається зазор між оглядатися різними гранями сплаву металів. Вигнутість - це зазор між площі, що протікає по доступним для огляду гранях точки зварювання і визначеного металу в точці граничної угнутості.

Для вимірювання нерівності визначається зазор щодо рівнів, що протікає по доступним для огляду гранях шва і основного металу в точці граничної опуклості. Корінь - це гранично віддалена від профільного рівня грань, яка фактично є його зворотною стороною.

Можна розділити такі шви по розмірним нормам:

  • катет;
  • товщина;
  • розрахункова висота.
Схема виконання кутових швів

Схема виконання кутових швів.

У кутовому зварному шві для кутовий зварювання довжина від рівня першої деталі, що зварюється до краю шва наступного деталі і є катет вугільного шва. Катет відноситься до важливих характеристик, які необхідно дотримуватися в ході зварних робіт. При простих вугільних з'єднаннях з єдиним розміром катет шва задається розміром його країв. У зварюванні таврових конструкцій катет має фіксовану величину, при цьому використовують єдину розмірність матеріалів. А при застосуванні в зварних роботах таврових конструкцій різної розмірності він прирівнюється до товщини більш тонкого металу. Катет повинен мати правильні розміри для досягнення максимальної міцності з'єднання, якщо користуватися занадто великим катетом, то можливі зварні дефекти.

Початківцям можна спростити роботу з деталями, розташувавши їх для зварювання «у човник». При зварюванні "в човник" скорочується вірогідність появи підрізів, і замок вийде міцніше.

Товщина вугільного шва - це граничне видалення від його рівня до контакту граничного проплавлення основного металу.

Що потрібно пам'ятати при зварюванні кутових з'єднань? Для кутових швів сприятливою вважається увігнута форма рівня з плавним переходом до основи. Це пов'язано з проблематичністю проварки в вугільних швах кореня на всю товщину. У більшості варіантів катет і товщину заміряють певними лекалами.

Щоб отримати максимально міцне з'єднання, потрібно посилатися на безліч факторів. Їх враховують при визначенні типу з'єднання в залежності від необхідних характеристик виробів, що зварюються.

Норми використання зварювання на величину шва

До головних нормам електрозварювання слід віднести:

  • величину, щільність, полярність і рід зварного напруги;
  • напруга струму електродуги;
  • темп зварювання;
  • перетин торця дроту.

Допоміжними умовами є:

  • зміст і кількість електродного нанесення;
  • вихід електрода, зварного дроту;
  • спрямованість електрода в ході зварювання;
  • кількість і зміст використовуваного флюсу.

Форма, величина і компонентне зміст шва багато в чому відрізняється, в залежності від того, чи дотримані необхідні умови-але не менш значущою є і правильність виконання зварних робіт.

Зі збільшенням зварного струму зростає заглибленість проварена без зміни розміру шва. Але в момент посилення дуги його ширина сильно збільшується і зменшується заглибленість проварена. Ще на ширину шва впливає вид інструменту, який використовують при виробництві таких робіт. На "постоянка" ширина шва буде ширше, ніж при зварюванні на "перерві".

Також його ширина може змінюватися в залежності від швидкості з'єднання. Чим швидше процес, тим менше і глибше стяжка. При скороченні розміру перетину дроту посилюється кучність струму в проводі, це призводить до поглиблення провару і опуклості шва, при цьому він зменшується. Використовуючи дроту меншого розміру перерізу, можна домогтися більш поглибленого провару при тих же значеннях сили струму. Головне, все зварювальні роботи проводити правильно, не порушуючи технології їх виконання і дотримуючись правил техніки безпеки.


» » » Какие бывают сварные швы