Графитовые и угольные электроды для сварки медных проводов

Все чаще монтаж электропроводки не обходится без угольного электрода для сварки медных проводов. Такой способ - альтернатива спаиванию медных скруток, для которого необходимо использование флюса и припоя. Как и у пайки, задача сварки заключается в обеспечении надежного контакта между проводами, которого невозможно добиться их обычным скручиванием, ведь на медной поверхности со временем обязательно появится пленка окисления. Правда, после сваривания неразъемное соединение скрутки получается не по всей ее поверхности, как при спаивании, а только на кончике, который оплавляется в течение 1-2 секунд, однако и такой контакт предотвращает перегрев кабелей при повышении нагрузки.

Графитовые электроды для сварки

Благодаря своим техническим характеристикам графитовые электроды медленнее расходуются, легко режутся, не растрескиваются при сварке.

Как правило, сварка проводов ведется в распределительных коробках. Расположены они довольно высоко, поэтому для работы нужно использовать переносное сварочное оборудование. Существуют промышленные аппараты для этой цели, использование которых целесообразно на профессиональном уровне. Можно изготовить самодельный сварочный трансформатор, однако для сварки отлично подходят инверторные аппараты, которые сегодня есть у многих. Они мобильны и к тому же обладают возможностью настройки нужного тока сварки.

Виды электродов для сварки медных проводов

Классификация электродов для сварки

Классификация электродов для сварки.

Сварка меди должна осуществляться специализированными электродами. Об угольном уже упоминалось. Кроме него, существуют графитовые электроды. Нужно сказать, что в этом качестве могут выступать угольные щетки коллекторных двигателей, стержни элементов питания и подобные им изделия. Они полноценно заменяют электроды из магазина, разве что на них нет омеднения, но для этих приспособлений придется сконструировать более удобные держатели. Самодельные зажимы типа «крокодил» и для электрода, и для подключения массы не будут так громоздки, как штатные, поэтому ими гораздо легче пользоваться при работе в распределительных коробках. Конечно же, необходимо позаботиться и о надежной изоляции их ручек.

Угольные и графитовые электроды обладают сходством в главном: и у тех, и у других температура плавления более чем в 3 раза превышает температуру плавления меди. Благодаря этому обстоятельству их расход при монтаже электропроводки крайне низок. В то же время электроды нагреваются до высоких температур практически мгновенно, поэтому существует опасность перегрева свариваемого материала, что может привести к нарушению изоляции в кабелях. Все эти факторы необходимо учитывать сварщику, чтобы быть достаточно расторопным при выполнении работы, ведь нескольких мгновений хватит и для того, чтобы надежно скрепить скрутку, и для того, чтобы привести в негодность часть проводки.

Различия угольных и графитовых электродов

Сварка угольным электродом с подачей присадочного металла в дугу

Сварка угольным электродом с подачей присадочного металла в дугу: а — «левый» способ- б — «правый» способ.

Несмотря на схожесть угольных и графитовых стержней в области применения, характеристики их несколько различаются:

  1. Первое различие - цена. Графитовые изделия более доступны.
  2. Если стержни из угля абсолютно черные, то электроды из графита обладают темно-серым цветом с металлическим отливом.
  3. Сварка угольным электродом требует от сварщика определенного опыта, так как этот стержень создает дугу очень высокой температуры, которая может стать причиной разрушения скрутки. В то же время высокие температурные значения достигаются при минимальном токе, поэтому электроды из угля пригодятся обладателям слабых трансформаторных устройств.
  4. Владельцам инверторных аппаратов, оснащенных регуляторами силы тока, лучше использовать графитовые стержни. Они менее требовательны к квалификации мастера. Кроме того, сварное соединение после их использования отличается лучшим качеством, большей прочностью, повышенной сопротивляемостью к окислению, нежели после сварки углем.

Регулирование тока сварки

Что касается регулировки силы тока, то сварка проводов осуществляется в диапазоне от 30 до 120 А (в этих пределах работают практически все инверторные сварочные аппараты). В любом случае точный ток сварки придется подбирать опытным путем, так как:

Технология сварки медных скруток угольным электродом

Технология сварки медных скруток угольным электродом.

  1. Каждому инвертору присущи свои особенности.
  2. Напряжение сети может отличаться от 220 В.
  3. Химический состав медных проводов разных производителей может отличаться.

К тому же сварщику не помешает потренироваться, чтобы работа велась как можно быстрее и качественнее.

Тем не менее следует знать о значениях силы тока, при которых ведется соединение проводов различных сечений:

  1. При сваривании 2-х проводков диаметром 1,5 мм2 инвертор настраивается на 70 А.
  2. 3 провода такого же сечения варятся при токе от 80 до 90 А.
  3. Ток для сварки 3-х проводков диаметром 2,5 квадрата - 80-100 А.
  4. 4 провода по 2,5 мм2 свариваются с выставленной на аппарате силой тока от 100 до 120 А.

Как сваривать скрутки?

Чтобы предотвратить возможное оплавление изоляции кабеля, к основанию скрутки необходимо прикрепить металлический радиатор. Отводить избыток тепла от скрутки поможет зажим с большой поверхностью, улучшающей теплообмен. Желательно, чтобы радиатор был сделан из меди, так как у нее высокая теплопроводность.

Правила техники безопасности при сварочных работах

Правила техники безопасности при сварочных работах.

Процесс сваривания скрутки предваряет подготовительный этап, во время которого провода освобождаются от оболочек и изоляции. Длина оголенных сердечников должна быть не менее 10 см, тогда скрутка получится не короче 5 см.

Скручивая проводки, необходимо добиться, чтобы они как можно плотнее прилегали друг к другу. Также нужно следить за тем, чтобы их торцы в результате оказались на одном уровне, иначе какой-нибудь из проводков окажется вне сварного соединения. При необходимости конец скрутки откусывается бокорезами.

Вблизи радиатора к скрутке прикрепляется зажим «массы», после чего к кончику проводков подносится электрод. Время контакта не должно превышать 2 секунд. После его прерывания на скрутке получается небольшой наплыв сферической формы. Таким же образом свариваются остальные скрутки.

Техника безопасности

При работе необходимо соблюдать меры безопасности:

  1. Линия, на которой ведется сварка медных проводов, должна быть обесточена.
  2. Обязательно применение средств защиты (перчаток, спецодежды, спецобуви, маски).
  3. Место проведения работ должно быть очищено от предметов, которые могут загореться.

В распределительной коробке находятся как минимум 2 скрутки. Не стоит торопиться со сваркой следующей.

https://youtu.be/dlS8VKAGMOk

Чтобы не получить ожог, лучше дождаться, когда первая остынет.

После сваривания скрутки следует изолировать. Это можно сделать изолентой или термоусадочной трубкой. Последняя надевается на провода и подогревается феном. В результате трубка плотно облегает жилы проводки, создавая вокруг них надежную оболочку.

Increasingly wiring is complete without a carbon electrode for welding of copper wires. Such a method - an alternative to soldering copper twists for which you want to use the flux and solder. As with soldering, welding task is to ensure a reliable contact between the wires, which can not achieve their usual twist, because the copper surface with the time must appear oxidation film. However, after welding a permanent connection not twist turns on its entire surface as in soldering, only the tip of which is fused in 1-2 seconds, however this contact and prevent overheating of the cable when the load increases.

Graphite electrodes for welding

Thanks to its technical characteristics, the graphite electrodes are consumed slowly, easy to cut, do not crack when welding.

Usually, welding wire It is in junction boxes. They are located quite high, so you need to use for portable welding equipment. There are commercial devices for this purpose, the use of which it is advisable at a professional level. You can make a homemade welding transformer, but for welding perfect inverter devices, which today has many. They are mobile and also have the ability to adjust the desired welding current.

Types of electrodes for welding copper wires

Classification of welding electrodes

Classification of welding electrodes.

Welding of copper should be carried out by specialized electrodes. On the coal it has already been mentioned. Besides him, there are graphite electrodes. I must say that this can act as a carbon brush collector engines, battery terminals, and similar products. They fully replace the electrodes out of the store, is that there are no copper plating, but these devices have to construct more convenient holders. Homemade clips of type "crocodile" and the electrode, and for connecting weight will not be as bulky as a full-time, so they are much easier to use when working in distribution boxes. Of course, you need to take care of their reliable isolation pens.

Carbon and graphite electrodes have a similarity in the main: and those in other melting temperature is more than 3 times higher than the melting point of copper. Due to this fact their consumption is extremely low when installing wiring. At the same time the electrodes are heated to high temperatures almost instantly, so there is a danger of overheating of the welded material, which can cause the insulation in the cables. All these factors must be considered the welder to be fairly agile in carrying out the work, because a few moments and enough to securely fasten twist, and to bring into disrepair of the wiring.

Differences of carbon and graphite electrodes

Welding of carbon electrode with a filler metal feeding into the arc

Welding carbon electrode feed filler metal in an arc: a - "left" b ability - "right" way.

Despite the similarity of carbon and graphite rods in the application, their characteristics are slightly different:

  1. The first difference - the price. Graphite products more accessible.
  2. If coal rods completely black, the graphite electrodes have a dark gray color with metallic sheen.
  3. Welding carbon electrode welding requires certain experience, as this creates a rod arc is very high temperature, which can cause destruction of the stranding. At the same time, high temperature values are achieved with a minimum current, so electrodes of useful coal holders weak transformer devices.
  4. Owners inverter devices equipped with current regulators, it is better to use graphite rods. They are less demanding on the skill of the master. In addition, weld after use different best quality, greater strength, improved resistance to oxidation than carbon after the welding.

Regulation of the welding current

As for current adjustment, the welding wire is carried out in the range of 30 to 120 A (working within these ranges almost all inverter welding machines). In any case, the precise welding current is necessary to select empirically as:

welding technology of copper twists carbon electrode

welding technology of copper twists carbon electrode.

  1. Each inverter has its own peculiarities.
  2. The mains voltage may vary from 220 V.
  3. The chemical composition of copper wires from different manufacturers may differ.

Moreover, the welder does not hurt to practice, the work was carried out as quickly as possible and better.

However, you should be aware of the current value at which the wiring is carried out of different sections:

  1. When welding wires 2 1.5 mm2 the inverter is adjusted to 70 A.
  2. 3 wires of the same cross-section are cooked at a current of 80 to 90 A.
  3. The current welding 3 wires with a diameter of 2.5 square - 80-100 A.
  4. 4 wires of 2.5 mm2 welded with trailers for current force unit from 100 to 120 A.

As welded twist?

To prevent a possible melting of cable insulation, twist the base, attach the metal radiator. Taps excess heat from the stranding help clamp with a large surface area, improving heat transfer. Desirably, the radiator was made of copper, since it has high thermal conductivity.

Safety instructions for welding

Safety rules for welding.

The process of welding is preceded by a preparatory stage twisting, during which the wires are released from the membranes and insulation. The length of the exposed core should be not less than 10 cm, then twisted out not less than 5 cm.

Twisting wiring, you must ensure that they are as close as possible to each other. You also need to ensure that their ends as a result were at the same level, or any of the wires will be out of joint. If necessary, twist the end of the side cutter bites.

Near a radiator attached to the twisting clamp the "masses", and then to the tip of the electrode wires is brought. The contact time should not exceed 2 seconds. After an interruption in the twisting turns a small influx of spherical shape. Likewise, the remaining twist welded.

accident prevention

At work it is necessary to observe safety measures:

  1. The line on which the welding is being copper wires, should be de-energized.
  2. Be sure to use protective equipment (gloves, overalls, footwear, masks).
  3. Place of work must be free from items that can catch fire.

The junction box contains a minimum of 2 twist. Do not rush to the next welding.

https://youtu.be/dlS8VKAGMOk

In order not to get burned, it is better to wait until the first cool.

After welding twist should be isolated. This can be done with tape or shrink tubing. The latter is put on the wire is heated and a hairdryer. As a result, the tube fits snugly wiring conductor, creating around them a solid shell.

Все частіше монтаж електропроводки не обходиться без вугільного електрода для зварювання мідних проводів. Такий спосіб - альтернатива споювання мідних скруток, для якого необхідно використання флюсу і припою. Як і у пайки, завдання зварювання полягає в забезпеченні надійного контакту між проводами, якого неможливо домогтися їх звичайним скручуванням, адже на мідній поверхні з часом обов'язково з'явиться плівка окислення. Правда, після зварювання нероз'ємне з'єднання скручування виходить не по всій її поверхні, як при споювання, а тільки на кінчику, який оплавляється протягом 1-2 секунд, проте і такий контакт запобігає перегріванню кабелів при підвищенні навантаження.

Графітові електроди для зварювання

Завдяки своїм технічним характеристикам графітові електроди повільніше витрачаються, легко ріжуться, не розтріскуються при зварюванні.

Як правило, зварювання проводів ведеться в розподільних коробках. Розташовані вони досить високо, тому для роботи потрібно використовувати переносне зварювальне обладнання. Існують промислові апарати для цієї мети, використання яких доцільно на професійному рівні. Можна виготовити саморобний зварювальний трансформатор, однак для зварювання відмінно підходять інверторні апарати, які сьогодні є у багатьох. Вони мобільні і до того ж мають можливість настройки потрібного струму зварювання.

Види електродів для зварювання мідних проводів

Класифікація електродів для зварювання

Класифікація електродів для зварювання.

Зварювання міді повинна здійснюватися спеціалізованими електродами. Про вугільному вже згадувалося. Крім нього, існують графітові електроди. Потрібно сказати, що в цій якості можуть виступати вугільні щітки колекторних двигунів, стрижні елементів живлення і подібні їм вироби. Вони повноцінно замінюють електроди з магазину, хіба що на них немає омеднения, але для цих пристосувань доведеться сконструювати більш зручні утримувачі. Саморобні затискачі типу «крокодил» і для електрода, і для підключення маси не будуть так громіздкі, як штатні, тому ними набагато легше користуватися при роботі в розподільних коробках. Звичайно ж, необхідно подбати і про надійну ізоляції їх ручок.

Вугільні і графітові електроди мають подібністю в головному: і у тих, і у інших температура плавлення більш ніж в 3 рази перевищує температуру плавлення міді. Завдяки цій обставині їх витрата при монтажі електропроводки вкрай низький. У той же час електроди нагріваються до високих температур практично миттєво, тому існує небезпека перегріву зварюваного матеріалу, що може привести до порушення ізоляції в кабелях. Всі ці фактори необхідно враховувати зварнику, щоб бути досить найспритнішим при виконанні роботи, адже кількох миттєвостей вистачить і для того, щоб надійно скріпити скручування, і для того, щоб привести в непридатність частина проводки.

Відмінності вугільних і графітових електродів

Зварювання вугільним електродом з подачею присадочного металу в дугу

Зварювання вугільним електродом з подачею присадочного металу в дугу: а - «лівий» спосіб-б - «правий» спосіб.

Незважаючи на схожість вугільних і графітових стрижнів в області застосування, характеристики їх не однакові:

  1. Перша відмінність - ціна. Графітові вироби більш доступні.
  2. Якщо стрижні з вугілля абсолютно чорні, то електроди з графіту мають темно-сірим кольором з металевим відливом.
  3. Зварювання вугільним електродом вимагає від зварника певного досвіду, так як цей стрижень створює дугу дуже високої температури, яка може стати причиною руйнування скручування. У той же час високі температурні значення досягаються при мінімальному струмі, тому електроди з вугілля знадобляться власникам слабких трансформаторних пристроїв.
  4. Власникам інверторних апаратів, оснащених регуляторами сили струму, краще використовувати графітові стрижні. Вони менш вимогливі до кваліфікації майстра. Крім того, зварене з'єднання після їх використання відрізняється кращою якістю, більшою міцністю, підвищеною опірністю до окислення, ніж після зварювання вугіллям.

Регулювання струму зварювання

Що стосується регулювання сили струму, то зварювання проводів здійснюється в діапазоні від 30 до 120 А (в цих межах працюють практично всі інверторні зварювальні апарати). У будь-якому випадку точний струм зварювання доведеться підбирати досвідченим шляхом, так як:

Технологія зварювання мідних скруток вугільним електродом

Технологія зварювання мідних скруток вугільним електродом.

  1. Кожному инвертору притаманні свої особливості.
  2. Напруга мережі може відрізнятися від 220 В.
  3. Хімічний склад мідних проводів різних виробників може відрізнятися.

До того ж зварнику не завадить потренуватися, щоб робота велася якомога швидше і якісніше.

Проте слід знати про значення сили струму, при яких ведеться з'єднання проводів різних перетинів:

  1. При зварюванні 2-х дротів діаметром 1,5 мм2 інвертор налаштовується на 70 А.
  2. 3 дроти такого ж перетину варяться при струмі від 80 до 90 А.
  3. Струм для зварювання 3-х дротів діаметром 2,5 квадрата - 80-100 А.
  4. 4 проводу по 2,5 мм2 зварюються з виставленої на апараті силою струму від 100 до 120 А.

Як зварювати скручування?

Щоб запобігти можливому оплавлення ізоляції кабелю, до основи скручування необхідно прикріпити металевий радіатор. Відводити надлишок тепла від скручування допоможе затиск з великою поверхнею, яка поліпшує теплообмін. Бажано, щоб радіатор був зроблений з міді, так як у неї висока теплопровідність.

Правила техніки безпеки під час зварювальних робіт

Правила техніки безпеки під час зварювальних робіт.

Процес зварювання скручування передує підготовчий етап, під час якого проводу звільняються від оболонок та ізоляції. Довжина оголених сердечників повинна бути не менше 10 см, тоді скручування вийде не коротше 5 см.

Скручуючи проводки, необхідно домогтися, щоб вони якомога щільніше прилягали один до одного. Також потрібно стежити за тим, щоб їх торці в результаті опинилися на одному рівні, інакше який-небудь з дротів виявиться поза зварного з'єднання. При необхідності кінець скручування відкушується бокорезами.

Поблизу радіатора до скрутці прикріплюється затиск «маси», після чого до кінчика проводков підноситься електрод. Час контакту не повинно перевищувати 2 секунд. Після його переривання на скрутці виходить невеликий наплив сферичної форми. Таким же чином зварюються інші скручування.

Техніка безпеки

При роботі необхідно дотримуватися заходів безпеки:

  1. Лінія, на якій ведеться зварювання мідних проводів, повинна бути знеструмлена.
  2. Обов'язкове застосування засобів захисту (рукавичок, спецодягу, спецвзуття, маски).
  3. Місце проведення робіт повинно бути очищено від предметів, які можуть спалахнути.

У розподільній коробці знаходяться як мінімум 2 скручування. Не варто поспішати зі зварюванням наступної.

https://youtu.be/dlS8VKAGMOk

Щоб не отримати опік, краще дочекатися, коли перша охолоне.

Після зварювання скручування слід ізолювати. Це можна зробити ізолентою або термоусадочної трубкою. Остання надаватися на дроти і підігрівається феном. В результаті трубка щільно облягає жили проводки, створюючи навколо них надійну оболонку.


» » » Графитовые и угольные электроды для сварки медных проводов