Объективное сравнение пенополистерола и минеральной ваты

Объективное сравнение пенополистерола и минеральной ваты

  • 2 типа утеплителей, используемых в строительстве:
  • Сравнение пенополистерола и минваты
  • Основные достоинства и недостатки материалов, в основе которых лежит минеральная вата
  • Горючие и негорючие материалы
  • Различие стекловаты и каменной ваты

2 типа утеплителей, используемых в строительстве:

  1. Органические материалы из вспененных пенопластов (полимеров), такие как заливочный и напыляемый пенополиуретан или плиты из пенополистирола.
  2. Неорганические теплоизоляционные волокнистые изделия из стекловолокна, шлаковаты или минеральной ваты, такие как маты и плиты.
Схема теплопотерь дома

Схема теплопотерь дома.


Сравнение пенополистерола и минваты

Российский рынок предлагает потребителю широкий ассортимент материалов, в основе которых лежит минеральная вата от разных производителей (зарубежных и отечественных). Что из них лучше — выбирать покупателю.

Каждый из этих материалов имеет свои недостатки и достоинства.

Идентичные материалы (произведенные разными производителями, но по одной технологии) имеют незначительные отличия по своим техническим характеристикам, и сложно сказать, что из них лучше. Очевидным является факт, что конечному потребителю важны такие показатели, как качество, цена и долговечность используемого материала.

Неорганические волокнистые материалы разделены на изделия, в основе которых лежит штапельное стекловолокно и минеральная (базальтовая, каменная) вата. Технологии изготовления этих материалов похожи, отличие заключено лишь в исходном сырье.

В процессе производства каменной ваты, при высоких температурах в печах (выше 1500°C) происходит процесс плавления горных пород габбро-базальтовой группы (габбро, порфирит, базальт, диабаз и др), затем из расплава путем преобразования в тонкие волокна получают ковер, в состав которого входит минеральная вата. После термической обработки и обработки связующими веществами в камере полимеризации получают изделия — маты или плиты.

Сравнительная таблица характеристик пенополистирола и минеральной ваты

Сравнительная таблица характеристик пенополистирола и минеральной ваты.

В производстве изделий из штапельного стекловолокна в роли исходного сырья выступают кремнеземистые материалы (кварцевый песок, сода, стеклобой, известняк). Температура плавления данных материалов — 1300°C.

Пенополистирол является легким газонаполненным материалом класса пенопласт на полистирольной основе с равномерной структурой, который состоит из полностью закрытых мелких ячеек размером 0,1-0,2 мм. Существует 2 вида полистирола: экструдированный пенополистирол и пенополистерол. Различие заключается в свойствах готовой продукции и в технологии производства.

Пенополистирол формируется посредством спекания при повышенных температурах друг с другом гранул. В строительной теплоизоляции широко распространены пенополистирольные плиты.

Экструдированный пенополистирол представляет из себя прессованный теплоизоляционный пенопласт, который получают способом вспучивания и сваривания между собой гранул полистирола при нагревании паром или водой температурой от 80 до 100°C и выдавливанием из экструдера.

Основные достоинства и недостатки материалов, в основе которых лежит минеральная вата

Таблица технико-экономической эффективности использования полиуретановых изделий и традиционной минваты

Таблица технико-экономической эффективности использования полиуретановых изделий и традиционной минваты.

В отличие от пенополистирола, экструдированный пенополистирол обладает повышенной жесткостью и меньшим водопоглощением. Еще одной существенной разницей, обусловленной технологией производства, является ограничение толщины производимых плит из экструдированного пенополистирола. Максимальная толщина его составляет 100 мм.

Плиты из пенополистирола изготавливаются методом резки отформованных блоков на плиты, что позволяет делать изделия из пенополистирола любых геометрических форм и размеров, не превышающих размера исходного блока, и даже изготавливать из него декоративные конструкции.

Волокнистые материалы, в составе которых стекловолокно и минеральная вата (каменная вата) по сравнению с материалами из пенополистирола имеют более высокую температуростойкость. При температуре 1200°C волокна каменной ваты спекаются и тем самым теряют свою волокнистую форму, а волокна стекловолокна спекаются при температурах 500-550°C. Температура применения данных материалов ограничена за счет используемых связующих веществ из различных органических смол.

Таким образом, температура применения изделий из стеклянного штапельного волокна находится в диапазоне 60-270°C, а для изделий, в основе которых состоит минеральная каменная вата, — 60-400°C. Верхняя граница обусловлена температурой выгорания органических смол, после чего материал, потерявший связку, теряет и свои эксплуатационные свойства. Но изделия из минваты, используемые без применения органических связующих, например: прошивные маты, не имеют данного недостатка, поэтому их можно использовать в качестве огнезащитных материалов.

У изделий из пенополистирола температура применения колеблется от -50°C до +75°C. Кроме огнестойкости, учитывают и горючесть строительных материалов. Горючестью называется способность материалов к горению.

Сравнительная оценка характеристик утеплителей

Сравнительная оценка характеристик утеплителей.

Строительные материалы, в зависимости от значений показателей горючести, подразделяют на негорючие и горючие. Негорючие выдерживают высокую температуру без деформации структуры, воспламенения, потери прочности, изменения других свойств. Горючие представляют пожарную опасность. Они обладают высокой дымообразующей способностью и при горении выделяют ядовитые вещества, представляющие угрозу для жизни и здоровья человека.

В конструкциях вентилируемых фасадов с весьма строгими требованиями пожаробезопасности, применение горючих утеплителей строго запрещено, а в некоторых иных конструкциях, например в штукатурных фасадах и плоских кровлях, применение горючих утеплителей допускается только в комбинации с негорючими.

Стоит отметить еще один важный показатель — способность материалов изменять свои свойства под воздействие воды и влаги (водопоглощение), измеряемое в процентах по объему и по массе.

Горючие и негорючие материалы

Волокнистые материалы, которые обладают открытой пористостью, имеют способность поглощать и впитывать влагу (по массе до 20%, по объему до 2%). А в связи с тем, что вода хорошо проводит тепло, теплоизоляция может ухудшиться и сделать данные материалы непригодными для применения.

Хотя материалы из минваты и обрабатываются производителями гидрофобизирующими добавками, которые препятствуют впитыванию влаги — это не меняет сути дела. Поэтому воздействие атмосферных осадков в период монтажа или хранения волокнистых материалов, в основе которых минеральная каменная вата и стекловата не допускается.

Сравнительная таблица материалов на основе минеральной ваты

Сравнительная таблица материалов на основе минеральной ваты.

Необходимо постоянно предусматривать дополнительную защиту для теплоизоляционных волокнистых материалов, в основе которых минеральная вата, во время эксплуатации специальными паро- и гидроизоляционными материалами.

Материалы из пенополистирола, имея закрытую замкнутую пористость, наоборот обладают высоким сопротивлением капиллярному водопоглощению и диффузии водяных паров (не более 0,4% по объему). Принимая это в учет, утепляя фундаменты, полы по грунту, инверсионные кровли и другие конструкции, находящиеся в условиях повышенной влажности, рекомендуется использовать плиты из пенополистирола.

Еще одним немаловажным показателем являются прочностные и механические характеристики, такие как прочность на отрыв слоев, прочность на сжатие при 10% деформации, прочность на изгиб, прочность на сдвиг/срез. У волокнистых материалов прочностные характеристики зависят от содержания и плотности связующих веществ. Прочностные характеристики у пенополистирольных плит тоже зависят от плотности материала. Пенополистирол при этом имеет более высокую прочность на сжатие при 10% деформации, чем волокнистые плиты при гораздо меньшей плотности.

Необходимо помнить, что цена материала зависит от плотности и по мере ее увеличения увеличивается и стоимость. Поэтому самыми дешевыми считаются «легкие» материалы.

С приходом экономического кризиса, когда потребители, частные застройщики и профессиональные строители стараются сэкономить, а производители ведут между собой борьбу за каждый заказ, производственные программы по снижению плотности готовых изделий, при сохранении прочих эксплуатационных характеристик утеплителя, являются неотъемлемой частью компаний-производителей теплоизоляции.

Различие стекловаты и каменной ваты

Таблица характеристик стекловаты и каменной ваты

Таблица характеристик стекловаты и каменной ваты.

Стоит заметить и еще одно важное различие, которое содержит стекловата и каменная вата. Волокна стекловаты расположены параллельно друг другу и обладают большей длиной, чем волокна, которые содержит каменная вата (они намного короче, но располагаются хаотично переплетенным образом). Это придает повышенную упругость и гибкость изделиям из стекловолокна, возможность выпускать изделия весьма низкой плотности (10-30 кг/м ), но невозможность добиться высокой жесткости и плотности, которыми обладают материалы на основе каменного волокна.

Изделия из каменной ваты обладают наоборот более высокими характеристиками прочности при сжатии и низкими прочностными характеристиками при изгибе. Для достижения более высоких прочностных характеристик при сжатии, которые требуются, например, в конструкции плоской кровли, производители стекловаты увеличивают содержание органики (синтетических связующих), что повышает группу горючести. В связи с этим стекловата занимает нишу дешевых и легких утеплителей, а минеральная вата занимает сегмент плоских кровель и навесных, штукатурных фасадов.

По показателям теплопроводности все вышеперечисленные виды материала наделены значениями одного порядка, и у эффективных утеплителей, изготовленных по современным технологиям, данный показатель находится в диапазоне 0,033 — 0,043 Вт/м•°C для изделий из стекловаты и минеральной ваты. Для изделий из пенополистирола 0,028 — 0,040 Вт/м•°C. При этом воздух имеет наименьшую теплопроводность 0,026 Вт/м•°C.

Таблица основных теплоизоляциооных материалов

Таблица основных теплоизоляциооных материалов.

Эти значения теплопроводности материала приведены в сухом состоянии, которые измеряются в заводских лабораториях при 10°C или 25°C. Стоит учесть, что в условиях эксплуатации с определенной влажностью впитанной из воздуха, теплоизоляция утепляемых строительных конструкций будет иметь повышенные коэффициенты теплопроводности. Для изделий из стекловаты и минеральной плиты, в основе которой лежит минвата, данные показатели на 15-20% выше, чем измеренные в сухих условиях. Показатели теплопроводности для изделий из пенополистирола в условиях эксплуатации, практически ничем не отличаются от показателей в сухих условиях.

Сопротивление теплопередаче теплоизоляционного слоя зависит от коэффициента теплопроводности материала. Поэтому применение материалов с более низкой теплопроводностью позволяет снизить толщину теплоизоляции, уменьшить общее количество материала и соответственно финансовые затраты на его приобретение.

Подводя итог, следует учесть, что во время выбора между минватой или стекловатой стоит заранее определиться с бюджетом, который можно выделить на теплоизоляцию. Цена на минеральную вату больше, чем на стекловату, поэтому при ограниченном или недостаточном бюджете выбор следует сделать в пользу стекловаты. Что выбрать — минеральную вату или стекловату — решать покупателю, так как однозначный ответ тут дать невозможно. Выбор будет зависеть от многих различных факторов.

An objective comparison of polystyrene and mineral wool

  • 2 types of insulation used in the construction:
  • Comparison of polystyrene and mineral wool
  • The main advantages and disadvantages of the materials, which are based on mineral wool
  • Flammable and combustible materials
  • The difference between glass wool and stone wool

2 types of insulation used in the construction:

  1. Organic materials of expanded foam plastics (polymers) such as casting and sprayed polyurethane foam or styrofoam slab.
  2. Inorganic fibrous insulating products of glass wool, slag wool or rockwool, such as mats and plates.
Driving heat homes

Driving heat at home.


Comparison of polystyrene and mineral wool

The Russian market offers the consumer a wide range of materials, which are based on mineral wool from different manufacturers (foreign and domestic). What one is better - to choose the buyer.

Each of these materials has its own advantages and disadvantages.

Identical materials (produced by different manufacturers, but the same technology), have minor differences in its technical characteristics, and it is difficult to say that one is better. The obvious fact is that the end user are important indicators such as quality, price and durability of the material used.

Inorganic fibrous materials are divided into products, which are based on staple fiber and mineral (basalt, rock) wool. Technology manufacture of these materials are similar, the difference lies only in the feedstock.

During the production of rock wool at high temperatures in the furnace (above 1500 ? C) occurs rocks melting process gabbro basalt group (gabbro, porphyry, basalt, diabase etc.), then from the melt by converting into thin fibers are produced carpet, in which includes the mineral wool. After heat treatment and processing of the binders obtained in the polymerization cell products - slabs or mats.

Comparative table of the characteristics of polystyrene and mineral wool

Comparison table characteristics polystyrene and mineral wool.

In the manufacture of staple fiber product as feedstock protrude siliceous materials (quartz sand, soda, glass, lime). The melting point of these materials - 1300 ? C.

Expanded polystyrene is lightweight class of gas-filled polystyrene foam material on basis of a uniform structure, which consists of a closed small mesh size of 0.1-0.2 mm. There are 2 types of polystyrene: expanded polystyrene and extruded polystyrene. The difference lies in the properties of the finished product and production technology.

Expanded polystyrene is formed by sintering at elevated temperatures together granules. The building insulation widespread polystyrene plates.

Extruded polystyrene foam is a molded insulating plastic foam, which is obtained by swelling and sealing manner between an polystyrene beads by heating with steam or water at a temperature of 80 to 100 ? C and extruded from the extruder.

The main advantages and disadvantages of the materials, which are based on mineral wool

Table of technical and economic efficiency of the use of polyurethane products and the traditional mineral wool

Table of technical and economic efficiency of the use of polyurethane products and the traditional mineral wool.

Unlike polystyrene, extruded polystyrene has a high stiffness and a lower water absorption. Another significant difference is due to the technology of production, it is to limit the thickness of the produced slabs of extruded polystyrene. The maximum thickness thereof is 100 mm.

Styrofoam slab manufactured by cutting the molded blocks into slabs, which allows styrofoam any geometric forms and dimensions without exceeding the initial block size, and even make it out of decorative designs.

Fibrous materials, in which structure fiberglass and mineral wool (rock wool) versus polystyrene of materials have a higher temperature resistance. At a temperature of 1200 ? C sintered stone wool fibers and thereby lose their fibrous form and glass fibers are sintered at temperatures of 500-550 ? C. The temperature of application of these materials is limited due to the use of binders of various organic resins.

Thus, the temperature of the product use glass staple fibers is in the range 60-270 ? C, and for products based mineral comprises rockwool, - 60-400 ? C. The upper limit temperature due to burning of organic resins, after which the material has lost a bundle, and loses its operational properties. But mineral wool products are used without the use of organic binders, such as wired mats do not have this drawback, so it can be used as flame retardants.

In products from expanded operating temperature ranges from -50 ? C to + 75 ? C. In addition to fire resistance, and take into account combustibility of building materials. Flammability is the ability of materials to combustion.

Comparative evaluation of insulation characteristics

Comparative evaluation of insulation characteristics.

Construction materials according to the flammability performance values are divided into combustible and incombustible. Nonflammable withstand high temperatures without deformation structure ignition loss of strength, changes in other properties. Fuels are a fire hazard. They have a high smoke-forming ability and in combustion emit toxic substances that threaten human life and health.

The designs of ventilated facades with a very stringent fire safety requirements, the use of flammable insulation is strictly prohibited, and in some other structures, such as plaster facades and flat roofs, the use of combustible insulation shall be permitted only in conjunction with non-combustible.

It is worth noting another important indicator - the ability of materials to change their properties under the influence of water and moisture (water absorption), measured in percentage by volume and by weight.

Flammable and combustible materials

Fibrous materials which have open porosity, have the ability to absorb and adsorb moisture (by weight to 20% by volume to 2%). And due to the fact that water is a good conductor of heat and insulation may be deteriorated to make such materials unsuitable for application.

Although materials of mineral wool and processed producing water-repellent additives that prevent the absorption of moisture - this does not change the facts. Therefore, the impact of rainfall during the installation or storage of fibrous materials based mineral rock wool and glass wool is not allowed.

Comparative table of materials based on mineral wool

Comparative table of materials based on mineral wool.

It is necessary to constantly provide additional protection for the heat-insulating fiber materials, which are based mineral wool, during operation with special steam and waterproofing materials.

Materials of polystyrene, having closed porosity is closed, on the contrary have a high resistance to water absorption and capillary diffusion of water vapor (less than 0.4% by volume). Taking this into account, insulated foundations, floors on the ground, inverted roofs and other structures located in high humidity conditions, it is recommended to use a plate of expanded polystyrene.

Another important indicator is the strength and mechanical properties, such as peel strength of the layers, the compressive strength at 10% strain, flexural strength, shear strength / shear. Fibrous materials have strength properties depend on the content and density of binders. Strength properties in polystyrene plates are also dependent on the density of the material. Expanded polystyrene thus has a higher compressive strength at 10% strain than the fiber board at a much lower density.

It must be remembered that the price of the material depends on the density and increase as it increases the cost. Therefore, the cheapest are considered "light" materials.

With the advent of the economic crisis, when consumers, private developers and professional builders are trying to save, and producers are fighting among themselves for each order, the production program to reduce the density of the finished products, while maintaining other operating insulation characteristics, They are an integral part of the manufacturing companies of insulation.

The difference between glass wool and stone wool

Table of characteristics of glass wool and stone wool

Table of characteristics of glass wool and stone wool.

It is worth noting another important distinction, which includes glass wool and stone wool. Glass wool fibers arranged parallel to each other and have a greater length than the fibers which comprises rockwool (they are much shorter, but arranged randomly interlaced manner). This gives increased flexibility and elasticity of the fiberglass products, the ability to produce articles of very low density (10-30 kg / m ), but the inability to achieve a high density and stiffness possessed by materials based on stone wool.

Products made of rock wool have a higher performance conversely compressive strength and low flexural strength characteristics. To achieve a high compressive strength characteristics are required, such as in the construction of flat roofs, glass manufacturers to increase the content of organic (synthetic binders), which increases the combustibility group. In this regard, glass wool occupies a niche of cheap and light insulation and mineral wool occupies the segment of flat roofs and curtain, plaster facades.

In all of the above indicators of thermal conductivity of the material types are endowed with the values of the same order, and efficient insulation made with modern technologies, the figure is in the range of 0.033 - 0.043 W / m ? ? C for products of glass wool and mineral wool. For products from expanded polystyrene 0.028 - 0.040 W / m ? ? C. In this air has the lowest thermal conductivity of 0.026 W / m ? ? C.

Table of basic materials teploizolyatsioonyh

Table teploizolyatsioonyh basic materials.

These values are the thermal conductivity of the material in a dry state, which are measured in plant laboratories at 10 ? C or 25 ? C. It's worth noting that in the environments with some moisture absorbed from the air, insulation to insulate building structures will have increased thermal conductivity. For products of glass wool and mineral plate, which is based on mineral wool, these indicators 15-20% higher than those measured in dry conditions. Indicators for the thermal conductivity of expanded polystyrene products in operation, virtually indistinguishable from the performance in dry conditions.

Thermal resistance insulation layer depends on the thermal conductivity of the material. Therefore, the use of materials with a low thermal conductivity to reduce the thickness of the insulation, to reduce the total amount of material and thus the financial costs for its purchase.

To summarize, it should be noted that at the time of choosing between mineral wool or glass wool should be defined in advance with the budget that can be allocated for insulation. The price of mineral wool is greater than glass wool, so with limited or insufficient budget choice should be made in favor of glass. What to choose - mineral wool or glass wool - to decide the buyer as to give a definite answer here is impossible. The choice will depend on many different factors.

Об'єктивне порівняння пенополистерола і мінеральної вати

  • 2 типу утеплювачів, які використовуються в будівництві:
  • Порівняння пенополистерола і мінеральної вати
  • Основні переваги і недоліки матеріалів, в основі яких лежить мінеральна вата
  • Горючі і негорючі матеріали
  • Різниця скловати і кам'яної вати

2 типу утеплювачів, які використовуються в будівництві:

  1. Органічні матеріали з спінених пінопластів (полімерів), такі як заливний і напилюваний пінополіуретан або плити з пінополістиролу.
  2. Неорганічні теплоізоляційні волокнисті вироби зі скловолокна, шлаковати або мінеральної вати, такі як мати і плити.
Схема тепловтрат будинку

Схема тепловтрат будинку.


Порівняння пенополистерола і мінеральної вати

Російський ринок пропонує споживачеві широкий асортимент матеріалів, в основі яких лежить мінеральна вата від різних виробників (зарубіжних і вітчизняних). Що з них краще - вибирати покупця.

Кожен з цих матеріалів має свої недоліки і переваги.

Ідентичні матеріали (вироблені різними виробниками, але за однією технологією) мають незначні відмінності за своїми технічними характеристиками, і складно сказати, що з них краще. Очевидним є факт, що кінцевого споживача важливі такі показники, як якість, ціна і довговічність використовуваного матеріалу.

Неорганічні волокнисті матеріали розділені на вироби, в основі яких лежить штапельное скловолокно та мінеральна (базальтова, кам'яна) вата. Технології виготовлення цих матеріалів схожі, відмінність укладено лише у вихідній сировині.

В процесі виробництва кам'яної вати, при високих температурах в печах (вище 1500 ° C) відбувається процес плавлення гірських порід габро-базальтової групи (габро, порфірит, базальт, діабаз і ін), потім з розплаву шляхом перетворення в тонкі волокна отримують килим, в склад якого входить мінеральна вата. Після термічної обробки і обробки сполучними речовинами в камері полімеризації отримують вироби - мати або плити.

Порівняльна таблиця характеристик пінополістиролу і мінеральної вати

Порівняльна таблиця характеристик пінополістиролу і мінеральної вати.

У виробництві виробів з штапельного скловолокна в ролі вихідної сировини виступають кремнеземисті матеріали (кварцовий пісок, сода, склобій, вапняк). Температура плавлення цих матеріалів - 1300 ° C.

Пінополістирол є легким газонаповненим матеріалом класу пінопласт на полістирольній основі з рівномірною структурою, що складається з повністю закритих дрібних осередків розміром 0,1-0,2 мм. Існує 2 види полістиролу: екструдований пінополістирол і пінополіуретан. Різниця полягає в властивості готової продукції і в технології виробництва.

Пінополістирол формується за допомогою спікання при підвищених температурах один з одним гранул. У будівельній теплоізоляції широко поширені пінополістирольні плити.

Екструдований пінополістирол вдає із себе пресований теплоізоляційний пінопласт, який отримують способом спучування і зварювання між собою гранул полістиролу при нагріванні паром або водою температурою від 80 до 100 ° C і видавлюванням з екструдера.

Основні переваги і недоліки матеріалів, в основі яких лежить мінеральна вата

Таблиця техніко-економічної ефективності використання поліуретанових виробів і традиційної мінвати

Таблиця техніко-економічної ефективності використання поліуретанових виробів і традиційної мінвати.

На відміну від пінополістиролу, екструдований пінополістирол володіє підвищеною жорсткістю і меншим водопоглинанням. Ще однією суттєвою різницею, обумовленої технологією виробництва, є обмеження товщини вироблених плит з екструдованого пінополістиролу. Максимальна товщина його становить 100 мм.

Плити з пінополістиролу виготовляються методом різання відформованих блоків на плити, що дозволяє робити вироби з пінополістиролу будь-яких геометричних форм і розмірів, що не перевищують розміру початкового блоку, і навіть виготовляти з нього декоративні конструкції.

Волокнисті матеріали, в складі яких скловолокно та мінеральна вата (кам'яна вата) в порівнянні з матеріалами з пінополістиролу мають вищу температуростойкость. При температурі 1200 ° C волокна кам'яної вати спікається і тим самим втрачають свою волокнисту форму, а волокна скловолокна спікається при температурах 500-550 ° C. Температура застосування даних матеріалів обмежена за рахунок використовуваних зв'язуючих речовин з різних органічних смол.

Таким чином, температура застосування виробів зі скляного штапельного волокна знаходиться в діапазоні 60-270 ° C, а для виробів, в основі яких складається мінеральна кам'яна вата, - 60-400 ° C. Верхня межа обумовлена температурою вигоряння органічних смол, після чого матеріал, що втратив зв'язку, втрачає і свої експлуатаційні властивості. Але вироби з мінеральної вати, використовувані без застосування органічних сполучних, наприклад: прошивні мати, не мають даного недоліку, тому їх можна використовувати в якості вогнезахисних матеріалів.

У виробів з пінополістиролу температура застосування коливається від -50 ° C до + 75 ° C. Крім вогнестійкості, враховують і горючість будівельних матеріалів. Горючістю називається здатність матеріалів до горіння.

Порівняльна оцінка характеристик утеплювачів

Порівняльна оцінка характеристик утеплювачів.

Будівельні матеріали, в залежності від значень показників горючості, поділяють на негорючі та горючі. Негорючі витримують високу температуру без деформації структури, займання, втрати міцності, зміни інших властивостей. Горючі представляють пожежну небезпеку. Вони володіють високою димоутворювальною здатністю і при горінні виділяють отруйні речовини, які становлять загрозу для життя і здоров'я людини.

У конструкціях вентильованих фасадів з дуже суворими вимогами пожежної безпеки, застосування горючих утеплювачів строго заборонено, а в деяких інших конструкціях, наприклад в штукатурних фасадах і плоских дахах, застосування горючих утеплювачів допускається тільки в комбінації з негорючими.

Варто відзначити ще один важливий показник - здатність матеріалів змінювати свої властивості під вплив води і вологи (водопоглинання), яка вимірюється у відсотках за обсягом і за масою.

Горючі і негорючі матеріали

Волокнисті матеріали, які володіють відкритою пористістю, мають здатність поглинати і вбирати вологу (за масою до 20%, за обсягом до 2%). А в зв'язку з тим, що вода добре проводить тепло, теплоізоляція може погіршитися і зробити дані матеріали непридатними для застосування.

Хоча матеріали з мінеральної вати і обробляються виробниками гидрофобизирующими добавками, які перешкоджають вбирання вологи - це не міняє суті справи. Тому вплив атмосферних опадів в період монтажу або зберігання волокнистих матеріалів, в основі яких мінеральна кам'яна вата і скловата не допускається.

Порівняльна таблиця матеріалів на основі мінеральної вати

Порівняльна таблиця матеріалів на основі мінеральної вати.

Необхідно постійно передбачати додатковий захист для теплоізоляційних волокнистих матеріалів, в основі яких мінеральна вата, під час експлуатації спеціальними паро- та гідроізоляційними матеріалами.

Матеріали з пінополістиролу, маючи закриту замкнуту пористість, навпаки володіють високим опором капілярному водопоглиненню і дифузії водяної пари (не більше 0,4% за обсягом). Беручи це до уваги, утеплюючи фундаменти, підлоги по грунту, інверсійні покрівлі та інші конструкції, що знаходяться в умовах підвищеної вологості, рекомендується використовувати плити з пінополістиролу.

Ще одним важливим показником є міцність і механічні характеристики, такі як міцність на відрив шарів, міцність на стиск при 10% деформації, міцність на вигин, міцність на зсув / зріз. У волокнистих матеріалів міцності залежать від змісту і щільності зв'язуючих речовин. Характеристики міцності у пінополістирольних плит теж залежать від щільності матеріалу. Пінополістирол при цьому має більш високу міцність на стиск при 10% деформації, ніж волокнисті плити при набагато меншій щільності.

Необхідно пам'ятати, що ціна матеріалу залежить від щільності і в міру її збільшення збільшується і вартість. Тому найдешевшими вважаються «легкі» матеріали.

З приходом економічної кризи, коли споживачі, приватні забудовники та професійні будівельники намагаються заощадити, а виробники ведуть між собою боротьбу за кожне замовлення, виробничі програми по зниженню щільності готових виробів, при збереженні інших експлуатаційних характеристик утеплювача, є невід'ємною частиною компаній-виробників теплоізоляції.

Різниця скловати і кам'яної вати

Таблиця характеристик скловати і кам'яної вати

Таблиця характеристик скловати і кам'яної вати.

Варто зауважити і ще одна важлива відмінність, яке містить скловата і кам'яна вата. Волокна скловати розташовані паралельно один одному і мають більшу довжиною, ніж волокна, які містить кам'яна вата (вони набагато коротше, але розташовуються хаотично переплетеним чином). Це надає підвищену пружність і гнучкість виробів зі скловолокна, можливість випускати вироби вельми низької щільності (10-30 кг / м ), але неможливість домогтися високої жорсткості і щільності, якими володіють матеріали на основі кам'яного волокна.

Вироби з кам'яної вати володіють навпаки більш високими характеристиками міцності при стисненні і низькими характеристиками міцності при вигині. Для досягнення більш високих характеристик міцності при стисненні, які потрібні, наприклад, в конструкції плоскої покрівлі, виробники скловати збільшують зміст органіки (синтетичних сполучних), що підвищує групу горючості. У зв'язку з цим скловата займає нішу дешевих і легких утеплювачів, а мінеральна вата займає сегмент плоских покрівель і навісних, штукатурних фасадів.

За показниками теплопровідності всі перераховані вище види матеріалу наділені значеннями одного порядку, і у ефективних утеплювачів, виготовлених за сучасними технологіями, даний показник знаходиться в діапазоні 0,033 - 0,043 Вт / м • ° C для виробів зі скловати і мінеральної вати. Для виробів з пінополістиролу 0,028 - 0,040 Вт / м • ° C. При цьому повітря має найменшу теплопровідність 0,026 Вт / м • ° C.

Таблиця основних теплоізоляціооних матеріалів

Таблиця основних теплоізоляціооних матеріалів.

Ці значення теплопровідності матеріалу наведені в сухому стані, які вимірюються в заводських лабораторіях при 10 ° C або 25 ° C. Варто врахувати, що в умовах експлуатації з певною вологістю вбраної з повітря, теплоізоляція утеплених будівельних конструкцій матиме підвищені коефіцієнти теплопровідності. Для виробів зі скловати і мінеральної плити, в основі якої лежить мінвата, дані показники на 15-20% вище, ніж виміряні в сухих умовах. Показники теплопровідності для виробів з пінополістиролу в умовах експлуатації, практично нічим не відрізняються від показників у сухих умовах.

Опір теплопередачі теплоізоляційного шару залежить від коефіцієнта теплопровідності матеріалу. Тому застосування матеріалів з більш низькою теплопровідністю дозволяє знизити товщину теплоізоляції, зменшити загальну кількість матеріалу і відповідно фінансові витрати на його придбання.

Підводячи підсумок, слід врахувати, що під час вибору між мінватою або скловатою варто заздалегідь визначитися з бюджетом, який можна виділити на теплоізоляцію. Ціна на мінеральну вату більше, ніж на скловату, тому при обмеженому або недостатньому бюджеті вибір слід зробити на користь скловати. Що вибрати - мінеральну вату або скловату - вирішувати покупцеві, так як однозначну відповідь тут дати неможливо. Вибір буде залежати від багатьох різних факторів.


» » » Объективное сравнение пенополистерола и минеральной ваты