Время высыхания пенобетона в опалубке

Время высыхания пенобетона в опалубке

Время высыхания пенобетона в опалубке

Здравствуйте! Пенобетон является материалом немного герметичнее, нежели обычный цемент, поэтому его высыхание будет на 10-15% дольше обычного бетона. Время до технологического высыхания составляет 25-30 дней. Стоит учитывать, что технологическое высыхание – это не максимальная твердость пенобетона, а минимально допустимое требование, которое подходит для продолжения строительства данной конструкции.

Для полного укрепления конструкции лучше подождать 40-45 дней, чтобы минимизировать риск тресканья или каких-либо просадок стены. Если же планируется просто съемка опалубки без существенных нагрузок на конструкцию, тогда можно смело снимать через 15-20 дней – этого будет более чем достаточно для того, чтобы пенобетон приобрел необходимые прочностные характеристики.

В процесс возведения ленточного монолитного основания из пенобетона входят работы, традиционные для данного вида строительства, включая подготовку и разметку участка, удаление слоя растительности, процедуру отвода грунтовых вод, изготовление опалубки, уплотнение подушки, армирование и заливку фундамента. Дополнительное преимущество пенобетона заключается также в технологии монтажа пластиковой опалубки. Она позволяет использовать в конструкции строения комбинации металлических, деревянных, железобетонных и кирпичных материалов. Благодаря низкому весу опалубки застройщик может отказаться от привлечения подъемной техники и уменьшить размеры площадки строительства. Кроме того, при этом ему предоставляются неограниченные возможности выполнения сложных конструкций зданий и геометрических форм фундаментов.

Строительство сборного ленточного основания из пенобетона выполняется аналогично применению традиционных материалов. Отличительными характеристиками использования пеноблоков являются простота, экономичность и снижение сроков выполнения работ по строительству. При этом особенности пеноблоков и легкость придания им требуемой формы с помощью ручной пилы позволяют возводить самые разные по геометрии формы фундаментов и зданий.

Для соединения пеноблоков в основании может использоваться как специальный клей, так и обычный строительный раствор. Блоки для изготовления стен цокольных и подвальных помещений тоже изготавливаются из пенобетона, имеющего плотность не менее 700 кг/м . При этом затраты на строительство снижаются в 1,5 раза, а качественные и эксплуатационные характеристики материала остаются на том же уровне.

С целью компенсации неровностей фундамента первый слой пеноблоков укладывают прямо поверх раствора. Для крепления второго ряда блоков необходимо уже использовать специальный клей. При этом приготовленная клеевая масса в течение 10 минут должна настояться, после чего ее нужно опять тщательно перемешать. Для наиболее качественного приготовления клеевого раствора из сухого порошка рекомендуется пользоваться специальной насадкой для дрели. Клей наносится на пенобетонные блоки в виде полосы, ширина которой совпадает с шириной самого блока. Слой клея при этом должен иметь малую толщину, не превышающую 3 мм. Для нанесения клея обычно используют зубчатый шпатель. Сначала состав наносят на участки боковых стыков, а затем – непосредственно на основание.

Установку блоков следует выполнять сразу после нанесения клея, не допуская перерывов между этими этапами. Ровность установки рядов блоков пенобетона контролируется с помощью уровня и резинового молотка. Начиная со второго, установку всех рядов следует выполнить с перевязкой, то есть точки стыков каждого из верхних слоев должны располагаться не менее чем на 10 см в сторону от слоя предыдущего. Возникающие во время укладки неровности легко устраняются при помощи терки. Важно выполнить перевязку несущих стен будущего строения кладкой или при помощи анкеров.

Drying time of foam in the formwork

Drying time of foam in the formwork

Hello! Foam concrete is the material a little tightness than ordinary cement, so it will be dry for 10-15% longer than conventional concrete. Time to process the drying is 25-30 days. It should be borne in mind that the drying process — this is not the maximum hardness of the foam, and the minimum acceptable requirement is appropriate for the continuation of construction of the structure.

To fully strengthen the structure better to wait 40-45 days to minimize the risk of cracking or any subsidence of the wall. If you plan to just shooting formwork without significant structural loads, then you can safely remove the 15-20 days — this is more than enough to ensure that foam has acquired the necessary strength characteristics.

In the process of the construction of the tape foundation of monolithic foam concrete work includes traditional for this type of construction, including site preparation and layout, removal of vegetation layer, the procedure of withdrawal of ground water, the production casing, cushion seals, reinforcement and pouring the foundation. An additional advantage of foam also is a plastic formwork assembly technology. It allows you to use in the design of the structure of a combination of metal, wood, concrete and masonry materials. Due to the low weight of the formwork builder may refuse to attract lifting equipment and reduce the size of the construction site. Furthermore, while it provides unlimited opportunities for complex constructions and geometries bases.

The construction of precast foundation of the foam tape is similar to the use of traditional materials. The distinctive characteristics of the foam blocks are ease of use, cost effectiveness and reduction of terms of performance of works on the construction. In this particular foam blocks and lightness make them the desired shape using a handsaw allow to build a variety of geometry and form the foundations of buildings.

To connect the base foam blocks can be used as a special glue and normal building mixture. Blocks for the manufacture of the walls of basements and cellars too, are made of foam, having a density of at least 700 kg / m . Moreover, construction costs are reduced by 1.5 times, and quality and performance of the material remains at the same level.

In order to compensate for the irregularities of the foundation the first layer of foam blocks are placed directly on top of the solution. To mount the second row of blocks you must have to use a special glue. This mass production of adhesive for 10 minutes should be insisted, then it must be again thoroughly. For the most qualitative preparation of mortar of a dry powder, we recommend using a special nozzle for a drill. Glue is applied to the aerated concrete blocks in the form of a strip whose width coincides with the width of the block itself. Wherein the adhesive layer must have a small thickness not exceeding 3 mm. For application of the adhesive is typically used notched trowel. First, the composition is applied to the portions of the side seams, and then — directly on the ground.

Installation of units should be carried out immediately after applying the adhesive, avoiding breaks between these stages. Flatness install rows of foam blocks is controlled by the level and rubber hammer. Starting from the second, the installation of all ranks should be performed with a bandage, that is the point of each of the joints of the upper layers must be placed at least 10 cm away from the previous layer. Emerging during stacking irregularities are easily eliminated using a grater. It is important to perform a dressing load-bearing walls of the future structure of masonry or by using anchors.

Час висихання пінобетону в опалубці

Час висихання пінобетону в опалубці

Вітаю! Пінобетон є матеріалом трохи герметичнее, ніж звичайний цемент, тому його висихання буде на 10-15% довше звичайного бетону. Час до технологічного висихання становить 25-30 днів. Варто враховувати, що технологічне висихання — це не максимальна твердість пінобетону, а мінімально допустимий вимога, яке підходить для продовження будівництва даної конструкції.

Для повного зміцнення конструкції краще почекати 40-45 днів, щоб мінімізувати ризик поїдання або будь-яких просадок стіни. Якщо ж планується просто зйомка опалубки без істотних навантажень на конструкцію, тоді можна сміливо знімати через 15-20 днів — цього буде цілком достатньо для того, щоб пінобетон придбав необхідні характеристики.

В процес зведення стрічкового монолітного підстави з пінобетону входять роботи, традиційні для даного виду будівництва, включаючи підготовку і розмітку ділянки, видалення шару рослинності, процедуру відведення грунтових вод, виготовлення опалубки, ущільнення подушки, армування і заливку фундаменту. Додаткова перевага пінобетону полягає також в технології монтажу пластикової опалубки. Вона дозволяє використовувати в конструкції будівлі комбінації металевих, дерев'яних, залізобетонних та цегляних матеріалів. Завдяки низькій вазі опалубки забудовник може відмовитися від залучення підйомної техніки і зменшити розміри майданчика будівництва. Крім того, при цьому йому надаються необмежені можливості виконання складних конструкцій будівель і геометричних форм фундаментів.

Будівництво збірного стрічкового фундаменту з пінобетону виконується аналогічно застосуванню традиційних матеріалів. Відмінними характеристиками використання піноблоків є простота, економічність і зниження термінів виконання робіт по будівництву. При цьому особливості піноблоків і легкість додання їм необхідної форми за допомогою ручної пилки дозволяють зводити найрізноманітніші по геометрії форми фундаментів і будівель.

Для з'єднання піноблоків в підставі може використовуватися як спеціальний клей, так і звичайний будівельний розчин. Блоки для виготовлення стін цокольних і підвальних приміщень теж виготовляються з пінобетону, що має щільність не менше 700 кг / м . При цьому витрати на будівництво знижуються в 1,5 рази, а якісні та експлуатаційні характеристики матеріалу залишаються на тому ж рівні.

З метою компенсації нерівностей фундаменту перший шар піноблоків укладають прямо поверх розчину. Для кріплення другого ряду блоків необхідно вже використовувати спеціальний клей. При цьому приготована клейова маса протягом 10 хвилин повинна настоятися, після чого її потрібно знову ретельно перемішати. Для найбільш якісного приготування клейового розчину з сухого порошку рекомендується користуватися спеціальною насадкою для дрилі. Клей наноситься на фундаментні блоки у вигляді смуги, ширина якої збігається з шириною самого блоку. Шар клею при цьому повинен мати малу товщину, що не перевищує 3 мм. Для нанесення клею зазвичай використовують зубчастий шпатель. Спочатку склад наносять на ділянки бічних стиків, а потім — безпосередньо на підставу.

Установку блоків слід виконувати відразу після нанесення клею, не допускаючи перерв між цими етапами. Рівність установки рядів блоків пінобетону контролюється за допомогою рівня і гумового молотка. Починаючи з другого, установку всіх рядів слід виконати з перев'язкою, тобто точки стиків кожного з верхніх шарів повинні розташовуватися не менше ніж на 10 см в сторону від шару попереднього. Що виникають під час укладання нерівності легко усуваються за допомогою терки. Важливо виконати перев'язку несучих стін майбутньої будови кладкою або за допомогою анкерів.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *